N型银浆

。 异质结电池结构和生产工序。异质结电池以N型硅片做衬底，先清洗干净制作金字塔绒面，然后再两侧分别沉积本征非晶硅薄膜，起到钝化硅片两侧悬挂键的作用，然后再接着沉积掺杂非晶硅，制成PN结，PN结就是
22.5%左右，可以有1.5毛左右的单瓦溢价。 二、衰减低。HIT年均衰减0.25%，不到PERC一半。HIT衰减低主要有3方面的原因。 ➢ N型硅片掺磷，没有P型硅片的硼氧对、铁硼对等复合中心

其中的佼佼者。 异质结电池在1997年实现量产：20世纪80-90年代，日本Sanyo(目前已被松下收购)首次将本征非晶硅薄膜用于非晶硅/晶体硅异质结光伏电池，在P型非晶硅和N型单晶硅的p-n

，制绒这一块比PERC要求更高纯净度的清洗，表面不能有一些金属离子;印刷主要是浆料需要使用低温银浆。 制绒清洗设备：清洗制绒设备主要包括捷佳伟创、北方华创、YAC。HJT通常采用N型单晶硅做为衬底

本仍是长远之路;③硅片成本：目前N型价格比P型价格高5-8%，N型薄片化是未来大趋势：硅片厚度每降低20微米，单片含硅成本下降约0.25元、产能提升约7%。一片厚度为130-140微米的高质量N型硅片

，而在2021 年之后优势将进一步扩大：HJT 电池PERC 电池N 型双面普通单、多晶电池IBC 电池;设备市场有望从2020年的16亿元/年增加到2025年的近78亿元/年，5年复合增速37
约6%的发电增益，而随着设备国产化和规模效应下，我们预计：HJT未来5年设备逐步降本至45%;在硅片薄片化、靶材和银浆的国产化及规模化的作用下，材料逐步降本至30%。当前，HJT产品已具有较好的投资性

24%附近的转换效率或仅是起点，以HJT为基础的电池转换效率上限还远未达到。 二、异质结性价比逐步显现 HJT异质结电池除上述最关键的优势以外，同时具备N型衬底硅片可减薄、基本无光致衰减，以及温度
系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下

钎焊温度冲击，焊接拉力应大于1N/mm ⑤在长期光照条件下，保持电极体电阻的稳定，并保证与组件封装材料间的化学稳定性。 基于以上技术要求，目前HJT行业均采用树脂固化型的低温银浆制作电池的正
、PERC背面银浆、N型双面银浆和HJT低温银浆等多个技术品类在内的丰富产品集，其HJT低温银浆产品已经多家国内HJT电池客户评估认可，并已进入批产供货。常州聚和也在不断研发窄线宽、高速印刷、低温快速

转化效率，最高可以达到50%，比晶硅的理论效率高太多，二是成本，成本只有晶硅的十分之一，三是可以跟晶硅叠加，能跟现有的产业进行无缝衔接。 只有N型硅片电池才能跟钙钛矿叠加，目前N型硅片电池的技术路线有

a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)和背面侧的i-n型a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，构成具有对称结构的HIT太阳能电池。 图表1：HIT太阳能电池结构
产业化突破。2019年，国内企业汉能研发效率达25.11%，晋能和钧石研发效率接近25%，量产效率站上24%。靶材和银浆国产化也取得了重大突破，HIT降低成本的路径越来越清晰，性价比不断提升，布局HIT的

焊接工艺与LTC Ag焊膏不兼容，而后者是因为a-Si / c-Si异质结的温度限制才被用于替代标准烧穿银浆材料的。低温型浆料的体电阻率较高(是高温浆料的2至3倍)和焊接后粘附性也较低。通常，低于1N