N型钝化接触电池

上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能受光发电。 而N型双面电池的工艺相对复杂一些，需要在制绒和清洗后进行多增加一次掺杂过程

接触性能和更优的高宽比，可提升电池效率超过0.1%，并且在大规模生产中保持高产出。杜邦将在其展位展示REC公司的双峰2系列产品多晶硅背钝化电池(PERC)组件，其功率输出可达300W;同时展出TATA

单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。 利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试

情况 3)N型电池技术研发的代表企业 技术1：外延发射极技术 技术2：电镀电极技术 技术3：接触钝化技术 技术4：双面技术 在实际发电量测试

(Interdigitated Back Contact，指叉型背接触电池)等。目前，最成熟的高效电池技术为 PERC 技术。 PERC 电池仅需在现有全铝背场太阳能电池生产线上增加两道工艺， 相较于其他高效

cell)，如图1所示。其结构特点是背表面扩散全覆盖以减小和降低电池的背面接触电阻和复合速率。与同为 N 型电池技术路线的 IBC、HIT 等相比，其结构简单、制备成本低、工艺流程短，易实现大规模

2.5mm2的多股铜绞线。导线两端均要标以编号。端子排位置应考虑拆接线方便，并留有 20%的备用量。端子排应采用阻燃型端子。 5)主要元件选型框架断路器，塑壳断路器，接触器，热继电器等采用国际国内
光伏组件 光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 1)光伏组件正常条件下

%;组件产量76GW，同比增长31.7%。产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。 技术水平不断提升。目前，我国光伏产业中先进技术产业化正在加速推进。黑硅技术、PERC\N型
电池技术成为当前电池企业技改的主流方向，企业普遍通过这些技术对产线进行技改，以应对高效电池片市场需求量的快速增长。 目前，我国光伏产业中P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5