N型电池组件
进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业
率同比增长6.5%；我国光伏企业产能利用率已经得到有效提高，但受组件价格小幅回落影响，企业盈利能力仍然不强。 图2 2011-2016年我国多晶硅产量、增长率及全球光伏电池组件产量图3 2011-2016年我国光伏电池组件
）（1）产生原因：组件单串焊接过程中造成的短路；组件层压前，混入了低效电池片造成；硅片使用上错用N型片，无PN结，故EL成像为全黑；（2）成像特点：组件某个位置出现1块或多块电池片呈现全黑现象；（3
10673MW，占世界总额的44.7%，位居世界前列。缺陷检测是太阳电池组件生产制备过程中的核心步骤，因硅电池单元一般采用硅棒切割生产，在生产过程中容易受到损伤，产生虚焊、隐裂、断栅等问题，这些问题对电池的
型组件产品行业新纪录。 航天机电N型PERT银河电池组件输出功率再创新纪录 航天机电CTO张忠卫博士表示：我们会继续坚持N型PERT技术的研发工作，不断改进开发工艺，不断推出更新换代的产品，适应市场的
了2.25%，组件输出功率提升4-6瓦。统一产品规格以后，有利于降低产业链上下游企业的成本，对组件增加功率效果很好，已经得到市场的广泛认可。EnergyTrend分析师林嫣容认为，N型产品比传统的P型产品
的面积提升了2.25%，组件输出功率提升4-6瓦。统一产品规格以后，有利于降低产业链上下游企业的成本，对组件增加功率效果很好，已经得到市场的广泛认可。EnergyTrend分析师林嫣容认为，N型产品比
传统的P型产品效率更高，但N型硅片成本仍高，所以N型产品推向市场的速度比较慢。但邓良平的团队正通过努力改变业内对N型产品成本高的认识，从全行业看N型硅片是要贵一些，但我们通过大规模生产后发现，差距比大
技术领域：通过建立技术硏究中心。推动我国电网企业与德国电力企业的技术合作,提升并网和智能化控制核心枝术水平。
光伏技术领域：加强与曰本、美国等囯际先进光伏制造企业的关键设备联合研发,提升我国在N型
光伏发电系统迅速增多。截至2014年底，我国光伏发电累计并网装机容量2805万千瓦，位居全球第二，年发电量约250亿千瓦时。
光伏产品国内外市场布局趋于合理。
在国外内市场的带动下，我国光伏电池组件
，在与真实组件进行并行比较时，效率提高是最关键的：p型多晶硅电池板，特别是60片电池结构，主导市场。与p型单晶硅或n型比较具有价值，但是当行业大部分的战略基于公共事业规模地面安装太阳能电站时，远构
光伏制造企业的关键设备联合研发,提升我国在N型电池、双面电地和MWT电池等高效电池领域的综合制造能力。
储能技术领域：鼓励我国电池制造企业与美国、德国相关企业开展联合研发，提升我国电池制造水平
增多。截至2014年底，我国光伏发电累计并网装机容量2805万千瓦，位居全球第二，年发电量约250亿千瓦时。
光伏产品国内外市场布局趋于合理。
在国外内市场的带动下，我国光伏电池组件制造企业继续
结构，主导市场。与p型单晶硅或n型比较具有价值，但是当行业大部分的战略基于公共事业规模地面安装太阳能电站时，远构不成问题。在这里，我们跳转到电池板功率进行快速封底计算。在比较中实际问题（除了可靠性因素
电池结构，主导市场。与p型单晶硅或n型比较具有价值，但是当行业大部分的战略基于公共事业规模地面安装太阳能电站时，远构不成问题。在这里，我们跳转到电池板功率进行快速封底计算。在比较中实际问题（除了可靠性
