N型电池片
，电池片量产平均效率21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率20.6%;P-型PERC电池已经开始向双面电池发展;N型、HIT等产业化应用速度超预期，MBB、双面技术发展速度加快
单晶PERC组件为大宗，而在PERC技术的基础上再搭配半片或叠瓦等组件技术的应用亦越来越广泛。自去年底起，每月高效组件出口当中有超过一成以上是搭配额外组件技术的产品，而在N型产品方面，虽出口同样有所增长
N型产品投资、设备成本仍高的情况下，PERC俨然已成为高效组件标配工艺，然而在电池效率提升渐入瓶颈的情况下，许多厂商开始由组件端着手，导入如半片、MBB及叠瓦等组件技术，至去年下半年;不少厂商已具备
，电池片量产平均效率21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率20.6%;P-型PERC电池已经开始向双面电池发展;N型、HIT等产业化应用速度超预期，MBB、双面技术发展速度加快
如何充分利用太阳能，提高太阳能电池光电转换效率，降低太阳能电池度电成本，已经成为科研人员奋斗的终极目标。在高效太阳能电池技术革新的进程中，异质结电池被誉为未来最可能实现大规模工业化应用的高效N型电池
。2013年，IMEC通过使用Meco的镍/铜镀层工艺，使得PERC电池转换效率达到20.7%。2014年7月，IMEC在N型PERT电池上运用Meco的镍/铜/银镀层(三根主栅线)技术，使得电池转换效率
310W、295W。为了同时实现高效、低价，最流行的高效技术几乎都得到了应用：
PERC、双面、N型、半片、MBB、MWT、黑硅......
可见，在领跑者的推动下，很多新技术从实验室加速走向应用实践
的必要配置;而2017年的领跑者中，PERC组件无疑各家的必选项。
2)采用N型组件
2017年，N型组件的技术和产业化也得到了较大的进步。N型+pert+半片可使组件功率达到320W，2018年产
PERC工艺，电池片量产平均效率21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率20.6%;P-型PERC电池已经开始向双面电池发展;N型、HIT等产业化应用速度超预期，MBB、双面
，继PERC电池成为行业热点后，HIT电池技术初有突破，性价比优势开始显现，未来将是P型PERC电池与N型HIT电池争霸光伏产业的时代。 HIT目前最大的障碍来自于关键设备为实现国产化，但中国制造
背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n 型双面光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达到19.90%。该类组件的生产厂家主要有
、双面、N型等新型电池片的制造需求。特别是奇元裕重点推出的荷商Tempress低压化学气相沉积设备(LPCVD)和Topcon相关工艺整合解决方案，在国内的市占率为业内第一。Tempress的LPCVD
PERC，或是叠加N型，亦或其他技术，这归功于多主栅良好的兼容性。如海泰新能在SNEC上就展出了多主栅单、多晶组件，半片多主栅多晶组件等一系列多主栅产品。
图四 海泰新能半片多主栅组件
多主栅
细的主栅，主栅线在6根以上，电池片之间使用更多更细的焊带进行互联。
图一 多主栅结构
栅线细化的原理
减小栅线面积的意义在于，一是可以减小遮光面积，从而增大短路电流;二是可以减小金属接触面
