N型晶硅电池

，单晶炉单炉投料量提升至1300kg，铸锭单晶技术已开始产业化应用，158.75mm、166mm等大硅片技术批量生产;晶硅电池组件方面，PERC单晶电池产业化平均效率达到22.3%，N型电池研发
、TOPCon电池等高效电池技术的扩产化步伐也在稳步推进。预计2020年，产业化生产的P型PERC单晶和N型TOPCon单晶电池转换效率均将分别达到22.7%和23.3%，主流组件产品功率将达到

技术路线，是在N型单晶硅片上镀非晶硅薄膜来实现电池的高转换效率。 目前，钧石能源实际量产规模为600MW，后续合作中大规模生产能否顺利进行，存在不确定性。 异质结(HIT/HDT)是N型电池的技术路线

规模生产能否顺利进行，存在不确定性。 异质结(HIT/HDT)是N型电池的技术路线之一，在晶体硅上沉积非晶硅薄膜的独特构成，使其综合了晶硅电池与薄膜电池的优势，是高转换效率光伏电池的热点方向之一。目前

产线。从行业发展来看，210尺寸的硅片将会成为最终的标准，并在2022年一统江湖，所以新增产能基本上都是以210为标准的，而HIT已经在跟IBC,TOPCON,PERT的竞争中脱颖而出，已经被确定为N型
，今年将会有接近30%转化率的复合电池面世，光伏发电将进入一个革命性发展的时期，彻底完成对传统电力的超越和替代，最终成为最重要的能源供应模式。而复合电池就是钙钛矿叠加晶硅电池，目前全球钙钛矿的领导企业

中值25.5万吨计算，较目前8.5万吨产能正好增加2倍。品质方面，公司计划将单晶料占比提升到85%以上，N型料占比40-80%，并具备电子级高纯晶硅生产能力。成本方面，生产成本力争控制在3-4万元/吨，现金
。 2.多种技术路线并举，目标100GW高效晶硅电池。公司当前电池产能20GW，已经全球第一，但当前市占率仅10%。此次扩产计划将维持每年20GW的扩张速度，目标100GW，规模上的优势将更突出。技术路线

。 异质结电池结构和生产工序。异质结电池以N型硅片做衬底，先清洗干净制作金字塔绒面，然后再两侧分别沉积本征非晶硅薄膜，起到钝化硅片两侧悬挂键的作用，然后再接着沉积掺杂非晶硅，制成PN结，PN结就是
22.5%左右，可以有1.5毛左右的单瓦溢价。 二、衰减低。HIT年均衰减0.25%，不到PERC一半。HIT衰减低主要有3方面的原因。 ➢ N型硅片掺磷，没有P型硅片的硼氧对、铁硼对等复合中心

(2003)。Axel Herguth提出了再生态理论解释初始光衰后功率恢复并保持稳定的原理(2006)。 P型多晶硅电池的衰减则因氧含量相对少而恢复过程不明显，该衰减被认为不仅与B-O对相关
，P型多晶组件的首年衰减则一般按£2.5%来质保，电池均无需经过再生处理。 二、PERC组件的光衰处理 P型PERC技术对晶硅电池背面做钝化，电子需要扩散更长的距离经过激光开槽处才能传输到背面的铝

其中的佼佼者。 异质结电池在1997年实现量产：20世纪80-90年代，日本Sanyo(目前已被松下收购)首次将本征非晶硅薄膜用于非晶硅/晶体硅异质结光伏电池，在P型非晶硅和N型单晶硅的p-n

G.L.Pearson获得太阳能转换器件专利权。 1958年美国信号部队的T.Mandelkorn制成n/p型单晶硅光伏电池，这种电池抗辐射能力强，这对太空电池很重要;Hoffman电子的单晶硅电池

n型硅片的组件受到市场关注; 半切割和搭叠技术等创新性组件技术正在抢占市场份额。 技术创新促使光伏于下一个十年降低LCOE 光伏技术是可再生能源价格竞争优势不断提高的光辉典范。现在值此十年
技术产品。 价低质优的良性发展 除成本大幅下降外，光伏电池片在过去十年中也取得了长足的进步。 2010年，标准72片多晶硅电池片的额定功率约为290W。如今，345W的电池片其价格仅为以前的