N型晶硅电池

，其中高效单晶电池24.5GW。根据2020年半年报显示，通威高纯晶硅月产量已超过8,000吨，产能持续提升，消耗指标持续下降，并能实现N型料的批量供给。在建的乐山二期和保山一期项目合计超过8万吨产能
15GW拉棒项目、年产15GW切片项目、年产15GW高效晶硅电池项目，以及天合光能及天合光能关联方每年向合作项目公司采购高效晶硅电池等相关事项达成合作共识。 根据协议内容，年产15GW拉棒项目位于四川省

，应用永祥独创的反应精馏技术和最优化的回收系统等核心技术成果，在全面满足N型单晶的基础上，达到电子级。 3月25日，通威太阳能光伏产业基地项目开工仪式在成都淮州新城举行。通威太阳能光伏产业基地项目
项目为试点，积极开展5G在工业互联网领域应用，打造金堂项目成为5G+先进制造业典范，并依托通威工业制造场景，推进光伏绿色智慧小镇建设。 4月21日，通威太阳能眉山公司一期高效晶硅电池项目投产暨二期

金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化生产能力进一步提升;组件叠片、半片等先进封装技术的应用范围也将进一步扩大。 (3)分布式光伏快速发展
，预计产业化生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片

电池产业化转化效率达到22.2%-22.4%，领先的光伏企业产品效率已达22.6%以上;此外，部分企业逐步扩大N型电池研发生产，5BB电池片成为主流，9BB半片异质结电池组件也开始涌入市场。曾少军称
阶段，光伏仍有较大降本空间。 精细化发展推进降本增效 中国新能源产业研究院执行院长曾少军表示：中国的光伏产业经过近二十年的发展，已经从粗放式发展向精细化发展迈进。 在晶硅电池方面，P-PERC

平台型技术，提效潜力巨大，有望成为下一代主流技术：HJT 电池本征非晶硅层将 N 型衬底与两侧的掺杂非 晶硅层完全隔开，实现了晶硅/非晶硅界面态的有效钝化，带来了相比 PERC 更高的开路电压，从而

增长60.14%、20.31%。公司持续跟进湿法黑硅(MCCE)、背面钝化(PERC)、N型双面、非晶硅/晶体硅异质结(HIT)等高效晶硅电池工艺、管式PECVD镀膜工艺、氧化铝二合一工艺等研发，公司PERC+

第二次大洗牌。 这两次技术跃迁分别发生在硅料和硅片环节，当下业内共识是：下一次技术跃迁将发生在电池环节。 不过，除了HJT电池，其他几款新一代电池也有竞争力。晶硅电池按照硅片型号可分为N型电池和P型

、三氯氢硅合成、反歧化等高纯晶硅核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项成果，并处于行业先进水平，产品中单晶料占比约90%，并可实现N型料的批量供应，有效替代国内高品质硅料部分进口需求。截止报告期
全球前三，产品质量、各类消耗水平和成本处于行业领先地位。在产业链中游，通威太阳能深度切入太阳能发电核心设备和产品的研发、制造和推广，现已实现总计12GW的电池片产能，是全球最大的晶硅电池片生产企业。在

铸锭(DS)N型多晶硅TOPCon双面电池24.4%的中国最高效率，阿特斯太阳能创造了仔晶诱导铸锭(DS)N型多晶硅TOPCon单面电池23.81%的中国最高效率，这两种电池也创造了世界多晶硅电池的效率