N型晶硅电池

的颠覆性变革。 比如说，在PERC电池之后，大家公认的下一代电池是N型电池技术，其中又包括TOPCon、HJT、ABC、HBC等各种技术路线，再下一代是叠层电池技术，然后还有关键的去银化技术难关等
产能以及创新研发ABC电池引领N型高效电池技术路线所带来的结果。 因为在整个光伏的发展历程中，降成本始终是行业发展的第一性问题。从产业发展角度来说，技术路线的更新迭代是一个降成本的重要途径。 在

当前，市场上的太阳电池大多以P型单晶硅电池为主，其制备工艺相对简单、成本较低，再加上单晶PERC技术和选择性发射极技术的引入，使得P型单晶电池组件效率得到大幅提升，目前量产效率已突破23%。但由于P

别 85%/95%，单晶炉和坩埚等拉晶设备尺寸持续增加。 三、电池：技术工艺渐进成熟，N 型产业化提速 提效降本路径明确，N 型技术引领变革 晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分

2.5亿元，较TOPCon高近2亿元，仍有下降空间。 TOPCon：延长PERC产线生命周期，未来2-3年性价比首选。 国内近两年来PERC新建产线预留TOPCon改造空间，目前扩产计划也纷纷转向N
型技术产线建设。面对目前巨大的PERC电池产能，TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节

首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶 PERC 电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限
(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N

%和PERC的24.5%。而目前晶硅电池产业化平均效率低于实验室效率2个百分点左右，TOPCon电池产业化效率有更高的提升空间。N型TOPCon电池转换效率较行业有近0.5%以上的优势。 从量产效率

生产工艺仍处于发展阶段，相关技术路线各有千秋，因此对于企业而言，技术路线的选择以及关键技术的突破将成为决定未来市场份额的关键。比如以TOPCon、HJT、IBC等技术路线为代表的N型电池有望成为未来的
的竞争力，因此只有掌握核心技术、拥有规模壁垒的企业才能够取得市场的认可。同时，硅料制备属于资本密集型行业，且扩产周期较长，由此导致该领域的市场集中度较高。从产能视角来看，CR5高达87.5%，其中

与P型电池PK多年不占上风之后，N型电池终于迎来了属于自己的高光时刻。 在晶硅电池领域，由于掺杂工艺的区别，一直有P型和N型之分。P型电池以PREC为代表，制作工艺简单，成本较低，在多年发展中

、薄膜电池产品，支持等离子钝化技术、低温电极技术、全背结技术、专用吸杂工艺等先进技术研究与应用;鼓励金属穿孔卷绕背接触技术(MWT)、N型双面(BiFi)吸光技术等高效晶硅电池规模化生产;引导企业开展

创业。 一道新能董事长刘勇及其创业团队，曾在国内大型光伏企业从事多年技术研发。公司自主研发了行业领先的N型单晶电池、轻质化叠瓦组件等技术，并实现了量产，为更多的应用场景提供太阳能解决方案，填补了光伏组件
二期项目将投资22亿元。 发力下一代技术 当前，光伏电池的主流技术路线是PERC技术，其光电转换效率已经接近24.5%的理论极限。随着PERC电池逼近效率天花板，发展下一代N型电池成为热点。朴松源