N型异质结电池
12月10日，第四届N型晶硅电池与钝化接触技术论坛在江苏拉开帷幕。作为国内率先实现异质结技术量产的制造商，晋能科技HJT研发总监王继磊受邀出席并就《超过24%转换效率的超高效异质结电池量产技术》做了
进度不及预期、量产效率提升不及预期。 1.异质结电池工艺概览 1.1异质结电池简介 将P型半导体和N型半导体结合在一起时，在其交界面形成的空间电荷区称为PN结，PN结具有单向导电性和反向
浙江义乌的5 GW组件生产基地将准备从2020年初开始推出新的M12组件，并计划在明年年底之前实现GW级的出货量。 中环今年推出的夸父M12大硅片，应用最新产品后，610半片组件主流功率可以达到600W，如果叠加N型技术，组件功率可以提升到625W。
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池
，使用PERC电池技术的单晶和多晶硅电池的平均转换效率也进一步提升至20.5%和19%没来仍有较大的技术进步空间。而N型晶硅电池则开始进入小规模量产，技术进展也较为迅速，包括使用PERT技术的N型晶硅电池、HIT等异质结电池和IBC等背接触电池将会是未来发展的主要方向之一。
PERC之后是什么?在技术快速更新迭代的光伏行业，这已经成为很多企业关注的问题。其中，N型电池技术异质结(HJT)与钝化接触(TOPCon)是当前呼声最高的PERC下一代电池技术，关于HJT和
异质结电池要向纳米晶硅和微晶硅转变呢?一是因为宽带隙的非晶硅和窄带隙的单晶硅之间的带隙失配较大，产生的势垒导致少数载流子跃迁比较困难，导致电流过低，从各种最高效率电池也可以看出来，异质结的电流相较同质
在竞价与平价上网并行的新形势下，光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。在高效太阳能电池技术革新的进程中，异质结电池被誉为未来最可能实现大规模工业化应用的高效N型电池。然而目前其居高不下的
沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型硅片方面，伴随着隆基
生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型
异质结电池、TOPCON、半片等高效率晶体硅电池、N型双面技术等技术。
2019年上半年光伏电池产能向高效电池倾斜，因兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中
%;
P-PERC电池产业化效率超过22%，普遍达到22.1%-22.3%;
专业化电池片厂商开始崛起，如通威、展宇、阳光中科、苏民等;
SE+技术在PERC生产中普遍应用;
以TOPCON为代表的N型电池产业化进展顺利;
2019年上半年产量前十企业均超2GW;
