N型异质结电池
开路电压，可提高多主栅(MBB)电池的效率增益。 适用N型电池的SOL9390 Pro银浆：该新一代高效N型正银浆料是超细线丝网印刷的理想之选。其出色的接触电阻率和线电阻率确保电池端继续升高方阻
，IBC电池则相对要陌生一些。其实，IBC电池是最早研究的背结电池，最初主要应用于聚光系统中。电池选用n型衬底材料，前后表面均覆盖一层热氧化膜，以降低表面复合。
早在2017年，天合光能自主研发的大面积6
英寸(243.2cm2)N型单晶硅IBC电池，效率就高达24.13%，2018年2月，更是进一步将效率提高到了25.04%，并经过了日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。可见其转换效率
，确保能源在产业链，供应链的稳定，实现跟跑并跑到创新领跑的转变，这是企业降本增效的一个重要的措施。
南京航空航天大学教授 亚太材料科学院院士 沈鸿烈
当前，异质结电池的发展阶段主要
于利希2018年正式进军异质结领域，鉴于于利希较强的薄膜研究背景，2020年于利希异质结电池(M2)转换效率已超24.5%。
对于异质结的成本问题，通过对异质结电池成本组成分析，主要构成有
提升。从掺杂元素角度来说，要考虑晶格畸变的变形量，包括掺杂的数量都会对光的接入有影响。从目前来说，锆的三价铟离子是最接近的，它的FF，就是填充因子会变差。
要解决N型半导体材料的TCO膜与电池P级的
一个材料型的，包括客户端的应用，到自身每一个生产的环节，都是材料学底层逻辑，在这个逻辑清晰的情况下，都是需要在设备，工艺上不断的完善。
实际上我们最早从1996年做一个ITO靶材国家项目，后续持续的
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
Passivated Contact)是一种使用超薄氧化层作为钝化层结构的太阳电池。其电池结构为N型硅衬底电池，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，有效
降低表面复合和金属接触复合，为N-PERT电池转换效率进一步提升提供了更大的空间。
TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的
制备4个步骤，加之HJT电池天然的对称结构使其具有更高的双面率，并有利于自动化生产，更适合大规模生产。
同时HJT的效率提升潜力高，叠加钙钛矿技术最高效率可达30%以上，自带的低温工艺、N型电池等天然
随着PERC技术潜力已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点，越来越多企业投身异质结阵营。
HJT量产效率已达25.18%
当前异质结电池量产效率
：B扩表面钝化技术的研究、 B扩表面钝化接触的研究、N型电池的金属化的研究、poly接触钝化技术的研究、poly刻蚀技术的研究、高阻密栅电池发射极优化、BSG刻蚀技术的研究、PERC电池机载改善的研究
、异质结无接触传输系统,异质结双面无翻转镀膜系统、异质结高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效异质结电池印刷技术开发、异质结高效固化增效系统、异质结MES系统解决方案、异质结低温银浆国产化项目
具有更高的双面率，并有利于自动化生产，更适合大规模生产。
同时HJT的效率提升潜力高，叠加钙钛矿技术最高效率可达30%以上，自带的低温工艺、N型电池等天然优势更利于实现薄片化，为降低成本带来了更多的
大手笔投资。其中，山煤国际异质结产能规划高达10GW，目前一期3GW项目正在分步实施，投资金额32亿;国家电投计划投资约40亿元在莆田建设5GW异质结电池项目;彩虹集团拟投资35亿在嘉兴新建2GW
和N型半导体进行紧密接触，则在交界处会形成内建电场。在光照激发下，电池内部将产生光生载流子(电子空穴对)，并在内建电场的作用下发生分离，并由电极引出，形成电流。
图表: 光伏发电原理示意图
with Intrinsic Thin Layer，也被称为HIT，中文名为本征薄膜异质结。HJT电池为对称双面电池结构，中间为N型晶体硅，然后在正面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，形成P-N结。而硅片
