N型单晶硅片
，电池片量产平均效率21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率20.6%;P-型PERC电池已经开始向双面电池发展;N型、HIT等产业化应用速度超预期，MBB、双面技术发展速度加快
效率提升20%以上，综合生产成本降低10%以上。 通过CCZ技术生产出来的产品轴向电阻率、氧含量都是均匀的，更加适用于P型PERC电池工艺及更加高效的N型电池工艺，并且是掺镓P型硅片最有效的拉晶技术
310W、295W。为了同时实现高效、低价，最流行的高效技术几乎都得到了应用：
PERC、双面、N型、半片、MBB、MWT、黑硅......
可见，在领跑者的推动下，很多新技术从实验室加速走向应用实践
的必要配置;而2017年的领跑者中，PERC组件无疑各家的必选项。
2)采用N型组件
2017年，N型组件的技术和产业化也得到了较大的进步。N型+pert+半片可使组件功率达到320W，2018年产
PERC工艺，电池片量产平均效率21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率20.6%;P-型PERC电池已经开始向双面电池发展;N型、HIT等产业化应用速度超预期，MBB、双面
，继PERC电池成为行业热点后，HIT电池技术初有突破，性价比优势开始显现，未来将是P型PERC电池与N型HIT电池争霸光伏产业的时代。 HIT目前最大的障碍来自于关键设备为实现国产化，但中国制造
，双方联合成立了创新工作室，目的是共同推进N型双面电池组件和其他光伏前沿技术的规模化应用，以期早日实现平价上网。
早在5月15日，中来股份发布公告称，公司与国家电投黄河水电签订了《电池、组件销售合作
1000MW(N型单晶双面TOPCon)，2020年交付2000MW(N型单晶双面TOPCon)，2021年交付2000MW(N型单晶双面TOPCon)。
傍上黄河水电这一巨擎，中来无论在新产能扩张
表面反应物的方式，将沉积过程控制在原子水平。以前驱体三甲基铝和水为反应物，经过一系列反应构成了一次ALD循环，在n型晶体硅表面沉积形成Al2O3薄膜，通过控制循环次数即可得到所需的薄膜厚度。原子层沉积的最大
：SelEm1-前电极SE，SelEm2-前表面SE+BSG烧结n++，BSF-seg-局域背场，advEm-新型的发射极结构，Al-B-BSF-掺硼铝背场，base1ms-1msP型硅片，4BB-4主栅
%， 已接近19%的理论值， 而目前主流 P型单晶电池转换效率为 19%-19.5%，距离 22%的理论转换效率还有较大提升空间，主流 N型单晶电池的低成本产业化空间潜力更大。此外，2015 年以来
实验
采用NaOH溶液对p型(111)单晶硅片进行去除损伤层和制绒处理，硅片的厚度为19010m，电阻率为20.5cm。分别对硅片进行单面POCl3磷扩散，等离子增强化学气相沉积(PECVD)法
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
的方法制作局部接触电极图案-等加入到主流传统BSF电池生产工艺流程之中，可以将使用商用P型单晶硅片制成的PERC电池的平均效率稳定在20%以上。此外，晶澳太阳能在最近取得的实验结果显示，将同样的技术
提拉法单晶硅片制造的，剩余60-65%则是采用定向凝固法多晶硅锭制造的。在这些组件中，有超过95%都是采用P型硅片，占据了全球太阳能发电的主导。因此，随着PERC电池性能的持续提升，将PERC器件结构应用在主流P型硅基太阳能电池上将会成为未来数年的主流技术趋势。
