N型单晶双面
310W、295W。为了同时实现高效、低价，最流行的高效技术几乎都得到了应用： PERC、双面、N型、半片、MBB、MWT、黑硅...... 可见，在领跑者的推动下，很多新技术从实验室加速走向应用实践
PERC工艺，电池片量产平均效率21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率20.6%;P-型PERC电池已经开始向双面电池发展;N型、HIT等产业化应用速度超预期，MBB、双面
双面产品仅在电池的丝网印刷工序做了调整和优化，因此成本基本同PERC单面产品。相比于常规单/多晶以及PERC单晶，P型PERC双面组件可有效降低光伏电站的LCOE，以10%发电增益的双面组件为例
介绍了光伏市场上3 种主要的双面光伏组件：单晶n 型双面光伏组件、单晶PERC 双面光伏组件、异质结(HIT 或HJT) 双面光伏组件，分析了双面光伏组件的应用特点，并结合当前光伏行业的政策和
%的功率衰减，即使采用氢钝化等技术也无法完全消除光衰;而N型双面则与PERC双面不同，基底掺磷，没有硼氧对形成复合中心的损失，使得电池几乎无光致衰减。 (3)弱光性良好。相比P型单晶，N型单晶对弱光
多晶组件刚满足领跑者效率指标，而单晶组件中超越领跑者效率的比例相对更多。 从组件技术路线看，2015大同领跑者基地采用了包括PERC、黑硅、N型双面等多种技术路线的新型组件，如图3所示。据中国电力
PERC，或是叠加N型，亦或其他技术，这归功于多主栅良好的兼容性。如海泰新能在SNEC上就展出了多主栅单、多晶组件，半片多主栅多晶组件等一系列多主栅产品。
图四 海泰新能半片多主栅组件
多主栅
满分的标准申报的，也就是单晶310W、多晶295W，如占比最多的PERC，目前一线厂商基本都有很大体量的产能，看似产能供应充足，但真正能达到310W的高效单晶PERC产能却是较为紧张的，这时就需要
随着温度变化而变化的速率，相比P型单晶而言，N型单晶的开路电压、短路电流以及峰值功率随环境温度变化而变化的速率相对较小，抗高温性能更优异，在持续高温环境下的功率输出会更高。 round2双面增益优势
达到21.3%和19.2%，异质结(HJT)、IBC、N型双面等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，自动化、智能化改造也在加速，领先企业组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电
下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别
民币54,940万元;泗洪4号项目合同总价为人民币55,950万元。 此次200MW泗洪领跑者项目在综合考虑组件价格、效率、技术成熟性等因素后，全部组件将采用N型单晶高效双玻双面切半电池组件(QP60组件产品
