N型光伏电池
，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展
2011-2016年我国多晶硅产量、增长率及全球多晶硅产量数据来源：中国光伏行业协会，2015年11月图3 2011-2016年我国光伏电池组件产量、增长率及全球光伏电池组件产量 数据来源：中国光伏
电池实现产业化，热发电效率达到20%左右。亚化咨询认为，随着晶体硅太阳电池制造技术的不断更新进步，尤其是近年来PERC电池和N型电池等高效电池的兴起，实现十三五规划对效率的要求将不成问题，但这也对
发电总装机容量约为45GW。晶硅太阳电池的市场占有率按照95%估算，则十三五期间晶硅太阳电池光伏系统的装机量平均为19.95GW/年。
中国是全球最大的光伏电池和组件生产国，产品除自用外，相当一部分产品
标准电池结构中更高的效率水平受限于少数载流子的复合，PERC电池最大化跨越了P-N结的电势梯度，这使得电子更稳定的流动，减少了复合，因此能够得到更高的效率水平。
截止2014年2季度，P型单模块PERC
引入此技术。
2)HIT电池技术
HIT电池的特征是以光照射侧的p-i型a-Si：H膜(膜厚5～l0nm)和背面侧的i-n型a-Si：H膜(膜厚5～10nm)夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极
i-n型a-Si：H膜（膜厚5～10nm）夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，构成具有对称结构的光伏电池。其优势为：（1）低温工艺。所有的制作过程都是在低于200℃的条件下进行，这对
多晶硅生产成本1.2、硅片硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。1.2.1、产业现状我国是硅片制造大国，2014
--电子对产生分离；带正电的空穴向P型硅区域移动，带负电的电子向N型硅区域移动，从而形成电势差；在外加负载的情况下，电流便能接通从而持续供电。仅管目前大规模生产的光伏电池（以占市场份额90%晶硅的为例
率事件。高效电池已具备规模生产的基础,同时高效电池带来的可变成本及度电成本的下降有望提高其渗透率,预计2015年高效电池市场占有率有望达到37%。N型片盈利能力强,出货比例提高改善公司业绩。公司普通的
硅片的毛利率为5-10%,高于行业平均水平,N型片的价格比一般硅片贵10%左右,N型硅片毛利率达到10%-15%,随着行业回暖,硅片受贸易政策影响较小,毛利率有望回升。目前公司N型硅片出货比例已达40
有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。
与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术
%，平均净利润率同比增长6.5%；我国光伏企业产能利用率已经得到有效提高，但受组件价格小幅回落影响，企业盈利能力仍然不强。
图2 2011-2016年我国多晶硅产量、增长率及全球光伏电池
技术、MWT技术、黑硅技术等已在使用或着手研发，部分企业生产的N型电池转换效率已达到22.9%，处于全球先进水平。主流组件产品功率达到255-260W，同比提高近6%。 图表11.2008-2014年
国内庞大的光伏设备制造端产能需要寻找出路，即便2012年海外贸易争端发生后，国内光伏组件出口占比仍较高。但出口市场结构有所调整。根据国家能源局的统计，2014年我国光伏电池组件产量超过3，300万千
进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业
率同比增长6.5%；我国光伏企业产能利用率已经得到有效提高，但受组件价格小幅回落影响，企业盈利能力仍然不强。 图2 2011-2016年我国多晶硅产量、增长率及全球光伏电池组件产量图3 2011-2016年我国光伏电池
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企业之一。2011年被认定为国家高新技术企业，公司技术中心被认定为江苏省企业技术中心。已通过T？V、CE、VDE-AR-N4105、ENEL（2.2）、AS4777、CEC（澳洲列名）、CEC（北美
