MWT组件

太阳能电池与传统太阳能电池结构相比，主要不同点是前者表面的发射极所收集的电流由穿过硅基体的金属导线引导到电池的背面，使得其正负电极都位于电池的背面。因此在制作MWT电池光伏组件时，电池片之间的连接均由背面
接触电极提供。这样既不需要为了方便焊接而在电池正表面制作导电主栅线，又可降低由连接焊带引起的电阻损耗，从而提高了电池转化效率和组件输出功率，将电池到组件（CTM）损耗降低到最小。MWT的电池结构IBC

记者从晶龙集团晶澳太阳能公司获悉，今年第一季度开始，该公司新产品MWT高效光伏电池已正式投入量产。其多晶电池量产光电转换率为18.1%，最高可达18.6%；单晶电池量产光电转换率为19.6%，最高
17.3%左右。平均转换效率的绝对值上提高1个百分点对太阳能行业来说是巨大的跨越，同时可使产品的每瓦成本降低5%-7%。晶澳此次推出的新产品 MWT是金属穿孔卷绕硅太阳能电池技术的简称，被业界认为是下一代

的每瓦成本优势。其次，这种高性能MWT电池片以及HIP组件的生产既能在现有生产线上进行，也可以在新的生产线上进行。技术，设备和原材料都是现有的。与其他的新技术相比，库迈思的这种创新方案对现有生产工艺的
索比光伏网讯:摘要德国的菲郎霍弗太阳能系统研究所(ISE)与库迈思公司联合研发力量，突破性地研发了一种高效MWT电池片的连接技术。这种创新的技术成本优势明显，损耗非常低。前言在当前太阳能行业激烈竞争

。 正因如此，目前为了进一步提升电池片和组件的效率，不管是IBC，EWT，还是MWT,背接触电池技术毫无疑问比正接触电池更具有吸引力。这几种技术都适合于电池片连接：因为大横截面电池片互联的采用
太阳能组件。在该展会上，库迈思与菲郎霍弗太阳能系统研究所将展示这种新技术带来的明显的每瓦成本优势。 其次，这种高性能MWT电池片以及HIP组件的生产既能在现有生产线上进行，也可以在新的生产线

十二五计划863课题中期成果汇报会，英利MWT技术高效太阳能电池突破20%大关，提前实现课题目标。通过不断加大科研投入和持续的科技创新，英利的生产成本不断降低，为积极响应国内分布式发电政策，英利推行差异化营销策略，为用户提供高质低价、定制化的组件，发力国内分布式市场。

降低了焊接碎片率又降低了焊接引起的电阻损耗，从而有效提高了组件输出效率。 　　晶澳太阳能首席技术官刘勇先生表示：MWT技术被认为是下一代组件封装技术的核心，晶澳MWT电池的量产标志着晶澳在行业内将继续保持其技术领先的市场地位。

太阳能电池与传统太阳能电池结构相比，主要不同点是前者表面的发射极所收集的电流由穿过硅基体的金属导线引导到电池的背面，使得其正负电极都位于电池的背面。因此在制作MWT电池光伏组件时，电池片之间的连接均由背面
工艺流程大致如下： 清洗-制绒-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印电极-烧结-激光烧结。 MWT电池结构

进一步提高电池与组件效率和降低成本，我们已经把n型掺杂晶硅的长处与我们的背接触MWT太阳能电池技术结合起来，与英利太阳能合作开发高效n型MWT晶硅太阳能电池（n-MWT）。本文在简要地说明n型晶硅材料和

，只有很少的注意力放在了本应成为另一关键衡量标准的因素研发支出之上。 　　在通过对一级光伏组件制造商向美国证券交易所（SEC）提交的年度报告进行深度钻研后，可从这些报告中摘得重要数据，判断各公司
状况与其他四家中国组件制造商有着极为明显的区别。但是，同样值得注意的是，对于这种差别，第一太阳能的解释也与其他公司有着本质区别。 　　比较明显的一个原因即为第一太阳能使用的是CdTe薄膜技术，而其

本应成为另一关键衡量标准的因素研发支出之上。在通过对一级光伏组件制造商向美国证券交易所（SEC）提交的年度报告进行深度钻研后，可从这些报告中摘得重要数据，判断各公司对其研发活动的关注及研发活动所占篇幅
企业进行年度研发资金分析。　　图一：位于前五位的光伏组件制造商研发资金支出　　福思，第一福思第一太阳能（FirstSolar）的研发资金支出状况与其他四家中国组件制造商有着极为明显的区别。但是，同样