MPPT
超过2%。7）安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高。8）逆变器有双路MPPT接入，每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等
，如果只接在一路MPPT端子上，输出功率会减半。9）电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，最后造成功率损耗。10）并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。9、故障现象：交流侧过压电
效率是考虑了不同负载率后的加权转换效率，但实际使用中，很少有逆变器能达到现在普遍使用的98.5%。逆变器在DC变AC的过程中，加权效率能达到97.5%应该就不错了。
不同逆变器的MPPT跟踪效果也是
不一样的。当最大功率点电压随着辐照度变化时，逆变器需要不断改变电压值以找到最大功率点电压，由于跟踪的滞后性也会造成能量损失。另外，一个500kW的逆变器，要跟踪大约100路组串的MPPT，组串之间的
去开发这款产品，主要与薄膜发电搭配使用，因为薄膜产品与晶硅组件的特性不同。另一方面，晶福源已研发出3KW和5KW两款国内主流逆变器机型，并在5KW系列产品上做了细分，一个是单路MPPT、一个是双路
MPPT。产品选型非常丰富，用户拥有更多的选择。我认为，高频隔离光伏并网逆变器市场空间非常大，应用前景广泛。目前薄膜发电在中国市场需求非常大，很多用户认识到薄膜拥有很多特性优势，比如说弱光发电特性。而且
98.4%，设备具有多路MPPT技术且输入电压范围宽，进一步增加发电量时间，提高发电量;设备采用完全无风扇设计，自然冷却的散热形式，减少设备的维护时间，并采用全金属薄膜电容，确保整机使用寿命;经过改良后的
98.4%，设备具有多路MPPT技术且输入电压范围宽，进一步增加发电量时间，提高发电量；设备采用完全无风扇设计，自然冷却的散热形式，减少设备的维护时间，并采用全金属薄膜电容，确保整机使用寿命；经过改良后的
辐照度下的IV曲线 不同温度下的IV曲线由于光伏组件的输出不确定性，ink"光伏逆变器中必须包含MPPT(最大功率点跟踪)模块，实时侦测光伏组串的工作电压，使光伏组件始终工作在峰值电压附近，保障光伏系统
逆变器只有一个MPPT模块，接入逆变器的所有组串只能工作在相同的电压下，导致部分组串无法以最大功率输出，降低了光伏方阵的总体输出功率，从而导致整体发电量偏低。四、调查结论电站现场未作土地平整，导致不同
，光伏逆变器中必须包含MPPT(最大功率点跟踪)模块，实时侦测光伏组串的工作电压，使光伏组件始终工作在峰值电压附近，保障光伏系统以最大功率对外输出。基于光伏组件的以上特性，方位角不同的组串在同一时刻接收
到的光照强度不同，工作温度不同，会表现出不同的IV曲线特性，对应的峰值电压也会不同。由于本项目使用的逆变器为集中式逆变器，每台逆变器只有一个MPPT模块，接入逆变器的所有组串只能工作在相同的电压
。
(想了解更多关于光电转换效率的内容，可在平台回复101，查看《为啥非聚光光伏电池的光电转化效率都不到40%?》)
3电压与温度系数
电压分开路电压和MPPT电压，温度系数分电压温度系数和
功率温度系数。在进行串并联方案设计时，要用开路电压、工作电压、温度系数、当地极端温度(最好是昼间)进行最大开路电压和MPPT电压范围的计算，与逆变器进行匹配。
影响光伏组件出力的几个因素
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热源对光伏发电的影响日益加深。
三、逆变器增效
逆变器有两个重要技术参数：启动电压和MPPT工作电压范围。前者保障逆变器正常启机，后者控制逆变器停机。
为了保障逆变器能稳定运行，启动电压MPPT
已经趋于稳定，我们将逆变器启动电压降低一定数值，甚至可使启动电压=MPPT最低电压。这样早晨依然7:30半启机，而傍晚可推迟到17:30停机。全天发电时间达到12小时。
由于日发电时间增加了半小时
脱颖而出，正是凭借茂硕金刚、金钻两个系列逆变器产品在创新技术及广泛的市场应用中的优异表现。 茂硕金刚系列逆变器于2015年面世，凭借其5路MPPT+无风扇两大优势迅速切入市场，目前已应用于宁夏
