MPPT系统

主要包括几方面。首先就是电站多发电。据统计，我们的系统从2013年开始，包括在国内和国外，通过采用这种基于光伏组串的多路MPPT技术，可以让我们的电站在生命周期里面，平均多发电超过3%。为什么能够做到
，建设一个面向未来的智能光伏电站系统。为什么那么说呢？因为我们会在电站里面，提供从光伏并网逆变器，到光伏信号的传输，到光伏大数据的挖掘、分析等端到端的系统。我们提供的是一套完整的智能光伏解决方案，这个

上能电气是一家专注于光伏逆变系统研发、制造与销售的国家高新技术企业，伴随着中国大规模光伏电站的发展，上能电气一路引领着光伏逆变技术的发展。 模块化并联，三电平，集散式，上能电气的每一次创新总能
世界先进水平接轨。 做光伏逆变器的行家 对于光伏人来说，光伏逆变器可谓是光伏电站的心脏，承担着电能变换、并网控制、电能质量、智能监控、安全保护等光伏电站核心功能的实现任务。在光伏发电系统中，逆变器

光伏逆变器的行家对于光伏人来说，光伏逆变器可谓是光伏电站的心脏，承担着电能变换、并网控制、电能质量、智能监控、安全保护等光伏电站核心功能的实现任务。在光伏发电系统中，逆变器MPPT算法决定了光伏方阵是否可以
上能电气是一家专注于光伏逆变系统研发、制造与销售的国家高新技术企业，伴随着中国大规模光伏电站的发展，上能电气一路引领着光伏逆变技术的发展。模块化并联，三电平，集散式，上能电气的每一次创新总能给行业

，装机容量为5500W。2）逆变器采用经多个项目实践运行稳定的国内十大品牌的欧姆尼克3kW光伏并网逆变器,最大直流输入电压为500V，MPPT电压范围80V-360V，此系统分2路200串.采用1*4mm2
：此电站为并网系统。电站实景拍摄照片：家庭光伏电站项目案例三、光伏组件选型1）经晶亿新能源技术人员勘察设计，此ink"光伏电站需要20块太阳能电池板，采用本公司生产的66片串275W多晶硅组件

了传统接线盒的设计，将最大功率追踪（MPPT）功能深度嵌入至光伏系统中，以降低系统成本、提高光伏系统发电量作为主要目的进行开发；按照2PfG 2305/06.13的标准测试，在考察传统接线盒的测试项目

支流输入电压 Vmpptmax逆变器MPPT电压最大值 Vmpptmin逆变器MPPT电压最小值 《光伏发电站设计规范(GB 50797-2012)》属于强制性国标，该方法应该是非常权威的。但仔细
思考，不难发现： 上述公式存在一个较大问题! 暂不说问题，先以天合260W多晶硅组件为例，假设当地极端低温为-30℃;逆变器最大开路电压为1000V，MPPT电压在420~850V，利用上述公式

，因此可提高单机功率密度和单机效率，单瓦成本降低。然而，高电压对系统其它设备的要求也比较高，耐压1500V的组件、光伏电缆、接头、直流开关，因此相当于整个系统来说，成本并没有下降，但风险却增加了。一是
安全方面，1500V直流比1000V危险系统大了一倍以上；二是组件失效风险，串联的组件总功率是由最少的一块来决定的，对组件的一致性要求更高。因此，1000V在现阶段可能是更合适的电压水平

Vdcmax逆变器允许的最大支流输入电压Vmpptmax逆变器MPPT电压最大值 Vmpptmin逆变器MPPT电压最小值上述公式也是工程师们常用的设计方法，我自己也一直沿用这个方。然而

用户拓展应用，最大程度满足不同的监控需求，可应用于通讯基站、户用系统、路灯系统和野外监控等多个领域。除此之外，可支持PC监控、远程显示单元等外设，实时通讯，实现数据查看及参数设置功能。MPPT控制器

方案不同，中盛的这款新一代COM组件突破性地集成最大功率点追踪技术，实现对光伏组件中每串电池片的独立优化和最大功率点的实时追踪，有效减少光伏组件间的不匹配损耗，提升光伏系统的效率，较传统光伏组件可增加至
20%的发电量。该款智能组件秉承先进的生产工艺与技术，运行更加稳定可靠，可最大程度上防止热斑效应，延长光伏组件的使用寿命。通过运用MPPT智能芯片取代传统旁路二极管，该光伏组件在受阴影遮挡状态下的功率