MBB
多年丰富的组件研发和生产制造经验，采用210mm大尺寸硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，在性能、效率、可靠性、技术成本和良率等方面均保持行业引领
研发的高密度组件封装技术——零间距柔性互连技术(GFI)，叠加多主栅(MBB)技术、半片技术等，最高功率可达625W，组件最高转换效率达22.4%。是晶澳科技在n型时代的开山之作。根据规划，晶澳科技
瓶颈，n型电池将逐渐扩大市场份额，MBB/SMBB结合半片已经成为当前高效组件标配技术，同时叠加高密度组件封装技术，将进一步提升组件效率和功率。DeepBlue 4.0 X组件是晶澳在这种技术迭代
面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺特点开发了相适配的正面银浆产品。在技术研发的驱动下，聚和材料的银浆产品也获得了市场的广泛认可。招股说明书显示，公司已与
、人和”。所谓“天时”，天合光能深耕N型技术多年，厚积薄发，为产品的快速量产做好了充分的准备。所谓“地利”，从装备、材料到技术，整个产业链生态均已成熟。MBB、SMBB技术的应用是N型产品银浆用量下降
项。公司基于核心技术开发的产品已能满足多晶PERC、单晶PERC、N型TOPCon、N型HJT等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定
SchneiderCL125逆变器组成电站设备系统，组件型号为ZXM8-TPLDD120-600/M的版型采用MBB多主栅技术，可有效降低内部电流损耗，提高组件功率;并通过电池工艺优化及材料管控提升抗
，依托无损切割、高密度封装、MBB等多项核心技术，可靠性与高效性处于行业领先水平，且高功率特性有效增加装机效率，提升相关资源利用率，可为装机客户带来更低度电成本。东方日升600W+组件搭配使用了自主研发的
，公司基于210技术平台所打造的泰坦系列最高功率已达670W。依托无损切割技术、高密度封装、MBB等先进技术，已通过一系列国际标准加严测试，安全性及发电性能均处于市场领先水平。此外，搭配东方日升自主
研报显示，目前HJT的降本路径主要包括：一是MBB多主栅技术可将银浆耗量降至128mg/片，较2021年行业平均水平下降约37%；二是激光转印技术可降低银浆耗量约30%；三是低温银浆国产化有望降低银浆
