MBB

。 今年爱旭为行业带来两款全新产品：210大尺寸双面PERC电池和182大尺寸双面PERC电池，大尺寸叠加双面、MBB、双面双测双分档和在线红外检测技术，可助力半片、叠焊、叠瓦等各种高密度封装组件技术
。 展望未来，伴随着行业精细化发展脚步加快，更大尺寸和MBB相得益彰，电池技术和品质需要精雕细琢;爱旭为提升产品质量，将全面投放在线红外检测设备，解决电池热斑问题;由此打磨出的

设备主要应用于18X/210尺寸电池高效组件的生产。正信光电采用大尺寸硅片、高密度封装、MBB多主栅等多项前沿创新技术，光电转换效率超过21%，组件功率将超过600W。每块正信高效组件可定制化使用自主
专利的石墨烯涂层技术，增强组件自清洁能力，并提升每瓦发电增益。 01 10BB(MBB)应用 正信光电作为MBB技术领域的领跑者，先前具备丰富的12BB量产技术及经验，MBB可以大幅度缩减电流

具备三大核心优势：一是无损切割+高密度封装+MBB，奠定高效、高可靠基础;二是低电压、大电流，单串组件功率提升40%以上;三是组件产品价值显著，BOS成本大幅降低带来更多客户价值。660W组件一方面

通过扩散、SE、金属化等工艺优化，目前量产的主流转换效率可达22.8%，结合半片和MBB网版设计，166电池可满足460W高功率组件需求。双面PERC电池，通过改变电池结构，正面转换效率达到22.8

电站收益率。 以创新驱动降本增效，促进行业不断向更高水平发展，是天合光能孜孜不倦的追求。前不久，天合光能推出了叠加210mm尺寸硅片、高密度封装、MBB多主栅等多项最具前瞻性创新型技术的600W超高

、MBB等，电池片由三分片迭代为二分片，具备低电压,高组串功率等核心价值,组件光电转换效率最高可达21.4%，具备更广阔的BOS降本空间。 600W组件的亮点之一，是其低电压、高组串功率的特性。张映斌

22.3-22.7%，该意见稿的问世，进一步刺激了客户对高效率的追求。新工艺如MBB，高阻密栅，先进的陷光技术，采用高质量硅片等都被认为是PERC+SE电池效率进一步提升的方向，同时，高效的金属化银浆也为

一场全行业的狂欢。 发布会上，天合光能产品战略与价值管理负责人张映斌博士介绍，该产品采用最新的210mm半片电池、经高密度封装而成，叠加MBB等技术后，组件光电转换效率最高达21.4%，可降低BOS
580W+产品相比天合光能600W+组件主要有以下优势 无损切割+高密度封装+MBB奠定高效基础 经过慎重考虑，天合光能在600W+组件中用半片技术代替了之前的三分片方案。此前有人担心，切割、掰片

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距
产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 11W 以上。 1.2拼片组件 拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小

同一水平。 MBB、SWCT 工艺可大幅降低银浆用量，系当前主要降本手段。多主栅(MBB)一般是指太阳电池有 5 根以上的主栅线，目前已应用于同质结太阳能电池。研究显示，多主栅技术在电池端转换效率可
元/片，采用 MBB 技术的银浆成本约 1.1~1.2 元/片。梅耶博格采用的 SWCT 技术，将一层内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在异质结电池正面，代替银主栅，可降低银浆单耗至 100mg/片，银浆成本