M2硅片

经过热场模拟和改造升级，实现单炉铸造800KG多晶硅锭的目标；自主开发出的可控行核机理及推广应用，新型高效硅片M2、M3、M4等系列产品，让全球硅片行业正式进入高效时代。万跃鹏从招人开始，每一个环节都亲

　　硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 　　电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷
分销商、聚光电池等 　　C、光伏相关零部件： 蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 　　D、光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装

都是纯产出的能量。 推荐所以，应该从全生命周期的角度评价光伏电池的能耗。 9.如何看待有报道说生产光伏电池组件会产生大量污染物的消息？ 答:光伏电池组件生产包括高纯多晶硅、硅锭硅片
大于东部湿润区的分布特点。其中，青藏高原最为丰富，年总辐射量超过1800kWh/m2，部分地区甚至超过2000kWh/m2。四川盆地资源相对较低，存在低于1000kWh/m2的区域

只是样品阶段，但整个行业由于光伏组件效率提升带来的光伏电站成本降低可以期待。 　　 　　2）光伏组件工艺的改进 　　 　　除了硅片本身转化效率的提高，很多厂家也从制造工艺上动脑筋。今年的SNEC
会上，看到很多组件厂家推出了4栅线、5栅线的高效电池。由于银栅线对电池片的遮挡更加均匀，因此在硅片相同的情况下，整个光伏组件的输出功率提高。除了多栅线电池以外，有的厂家也推出了背电极电池

1 工程概况天津属于暖温带地区，年平均气温为 11. 5℃，通过国家气象局最近 10 年的日照统计数据可知，天津的年均日射量为4. 073k Wh /m2、年日照时间为2 778h、年平均日照率为
，是以光照射侧的 p-i 型a-Si: H膜( 膜厚 5 ～ 10nm) 和背面侧的 i-n 型 a-Si: H膜( 膜厚 5 ～ 10nm) 夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，构成

效率的主要技术。从效率提升的速度来看，2016年底至2017年初转换效率21%的单晶PERC电池所封成的60片电池300W组件会较为普遍，辅以单晶硅片的面积可能再从目前的M1提升到M2 size
市场。而在各种高效产品中，PERC性价优势最优，拥有高度产业竞争力。PERC的崛起商用屋顶型、住宅型市场的火热程度和组件的输出功率密不可分。虽太阳能电池靠着硅片、导电浆技术改善以及工艺优化，转换效率逐年

，成为世界一流的组件供应商。根据彭博新能源财经2014年全球可融资组件品牌调查结果，晶澳组件可融资能力名列前茅，是全球领先的可融资组件品牌。晶澳已发展成为覆盖硅片、电池、组件及电站业务的垂直一体化全球光伏
领军企业，目前在国内外拥有六大生产基地(河北邢台、河北三河、连云港东海县、上海、扬州及合肥市)，硅片产能达1.5GW、电池产能达3.7GW、组件产能达3.6GW，此外马来西亚400MW电池基地正在

全球前5位，成为世界一流的组件供应商。根据彭博新能源财经2014年全球可融资组件品牌调查结果，晶澳组件可融资能力名列前茅，是全球领先的可融资组件品牌。晶澳已发展成为覆盖硅片、电池、组件及电站业务的
垂直一体化全球光伏领军企业，目前在国内外拥有六大生产基地（河北邢台、河北三河、连云港东海县、上海、扬州及合肥市），硅片产能达1.5GW、电池产能达3.7GW、组件产能达3.6GW 。 此外马来西亚

合物的生成。闪电纹是在多种环境因素的综合作用之下产生的； 更换封装材料（EVA）是避免这一现象的普遍解决方式。 　　（一）、蜗牛纹的产生，在组件端或者电池片端、硅片端均可能是隐裂后产生蜗牛纹的诱因
　　1.1 硅片裂纹 　　硅片的微裂纹 　　由于硅片生产中也会产生微裂纹，实际出厂中还是很多被通过了，在电池片表面镀上氮化硅膜后，很难检测出这种细小的裂纹缺陷 　　1.2 组件端隐裂