M2硅片
绿色经济账
在中国，生产光伏发电系统的能耗环节包括制作硅砂、硅料、硅棒、硅片、电池、组件，以及光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件的制造、运输和安装。
过去十多年来，光伏发电成本已下降
生态环境成本，光伏发电的优势将更加明显。
落实到多晶硅生产环节来看，每生产1kg高纯晶硅(即硅砂、硅料环节)所需电量约为50kwh，拉棒、切片(即硅片环节)所需电量约为20-30kwh，制造电池
/㎡; 一般来说，屋面荷载在建筑规范中有明确规定，上人屋面一般2.0kN/m2，换算成公斤就是200kg/m2，因此双玻组件增加的重量对上人屋面来说不到其荷载能力的2%，影响可以忽略不计。 问题5：双面组件
应用发展迅速，从2019年开始硅片主流尺寸已经完成从M2向G1、M6(166mm)转变，并迅速向更大尺寸转型升级。我们认为，硅片及电池的尺寸增大，有利于产业链每瓦加工成本和下游BOS成本快速下降，是行业
、161、163等不同尺寸的硅片相继问世，尺寸革命随着行业景气度的提升开始不断发酵。2019年6月，隆基股份正式发布了具有里程碑意义的M6(166mm)，其面积比M2高出12%，受到市场热捧。两个月
后，中环股份推出了极具颠覆意义的新品G12(210mm)硅片，面积比M2高出80%。半年后，隆基股份联合晶澳、晶科等企业推出M10(182mm)作为大硅片标准尺寸，在组件功率500W+的舞台上占据一席之地
半年的发电量数据，此文将对相关数据进行针对性分析。
一、项目信息
实证电站位于银川市，属温带大陆性气候，为典型的干热环境，年平均峰值小时数1650kWh/m2(水平面)，年平均日照时数2800小时
了DeepBlue 3.0(182mm硅片)单面组件和超大电流单面组件(组件短路电流18A)各一组，每种组件装机容量7kW左右(实证现场实验室实测功率)，接入1台20kW组件式逆变器(每台逆变器2路MPPT
开始硅片主流尺寸已经完成从M2向G1、M6转变，并快速发展向M10及G12尺寸转变的趋势，根据国家协会CPIA的预测2021年M10和G12的市场占比将达50%左右，并将在之后成为市场主流。G12大尺寸
，追求更低的度电成本已经成为光伏产业技术发展和制造工艺提升的重要推动力，而重中之重又最终体现在组件的降本增效提升路径上面。
源于性价比优势的体现，大尺寸硅片的产业化应用发展迅速，从2019年
主要厂家牵头统一了标准为156.75mm的M1(边距156.75mm，直径205mm)和M2(边距156.75mm，直径210mm)硅片。2017年该尺寸标准得到SEMI标准委员会审核通过，2018年
多晶硅片国标修订版本也确定了156.75mm为标准边长。2018年后，多晶电池片尺寸就扩展为156.75，此时业内主流的单晶硅片采用的都是M2标准。
单晶与多晶技术更迭，也是多晶尺寸单一的重要影响
：太阳能组件7美分/W，集成组件11美分/W，光伏电池4美分/W，硅片12美元/ m2，多晶级硅料3美元/kg。
Strader表示："如果美国要在气候变化问题上有所作为，制造业税收抵免就必须获得
向美国商务部正式投诉中国的不公平贸易行为。当时，这家美国制造商参与了太阳能组件制造的每一个步骤：将多晶硅熔化并塑成硅锭，将硅锭切成硅片，掺杂硅片制成电池，最后将电池组装成成品太阳能组件
和集中度的提升。 4.2 电池效率和非硅成本处于行业第一梯队 硅片尺寸乱局再现，大硅片降本效果显著。2015年硅片尺寸统一到M2规格，2019年晶科推出158.75，隆基推出166，中环推出210
光伏产业链大致可分上、中、下游三个主要部分：
1.产业链上游情况。上游主要包括硅材、硅棒、硅锭、硅片生产等环节，由于受两高一低企业整治及制造成本倒逼，硅片等上游生产企业日趋向原材料相对集中的
中西部省份迁移。当前，我市基本无硅片生产企业。
2.产业链中游情况。中游主要包括电池片、电池组件、逆变器、光伏玻璃、银浆、系统部件生产等环节，我市共有12家关键企业，主要产品为电池及其组件、辅料配材和
