M2硅片
以汽车运输为主，从玻璃工厂出来到组件工厂运输距离常介于200~500公里之间，折合运输成本1元/m2;考虑到玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，折合1元/m2;需要铺设隔层纸
利润只能是来自于我的成本相对于竞争对手低的那一部分。就是那部分我能做的到而别人不能做到的成本节约。以金刚线应用为例，2017年金刚线在多晶硅片行业内大普及，但凡技改的企业硅片制造成本立刻降低25%，但
2日，汉能HIT事业部与成都珠峰永明科技有限公司(珠峰永明)联合宣布，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，由双方合作的成都研发中心研发的高效硅异质结电池技术(SHJ技术)冠军电池片，全面积(M2
，244.52cm2)光电转换效率达到24.85%，不仅刷新了其保持的中国纪录，更超过了由日本Kaneka公司保持的原世界纪录，成为6寸硅片SHJ电池新的世界冠军!
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电池片，全面积(M2，244.52cm2)光电转换效率达到24.85%，不仅刷新了其保持的中国纪录，更超过了由日本Kaneka公司保持的原世界纪录，成为6寸硅片SHJ电池新的世界冠军
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汉能SHJ电池片技术原理图
据介绍，汉能HIT事业部从成立到创造世界纪录，仅用了两年半时间，且完全拥有产线生产及交钥匙工程的知识产权。此次创纪录的汉能SHJ电池，采用隆基高质量n型硅片为底
积(M2，244.52cm2)光电转换效率达到24.85%，刷新了一直由日本企业保持的该项世界纪录! 根据汉能消息，此次创纪录的汉能SHJ电池，采用隆基高质量n型硅片为底材，融合汉能全球领先的
经济性，166硅片面积较传统M2尺寸提升了12.21%，大尺寸发电面积增大使得组件功率提升65W，组件转换效率提升至20.27%。而终端在电站用地，支架，汇流箱，物流运输，现场施工等成本随着组件功率的
生产基地
平价时代的选择--166大尺寸电池
大尺寸电池的出现是平价上网时代的选择，在2008年以前，单晶硅片由边距125mm小尺寸逐渐增大转向156mm,2013年后，156.75尺寸凭借其不改变组件尺寸可
电池所使用的的焊带长度为150mm左右，总根数为5根，串焊完成以后，一张电池片的面积中约有15150mm=750平方毫米的面积被焊带遮挡，一张M2硅片的总面积为24432平方毫米，则焊带遮挡的面积比率为
引用苏旺兴老师的三个层次的周期论，周期分为三个层次，库存周期、产能周期以及由新技术引发的经济周期;前两个层次的周期更多的是对价格的扰动，而技术革命引发的周期则会带来行业的洗牌，单晶硅片导入金刚线后多多
会有较大损失。
在我原先的逻辑中认为：近些年伴随着硅料、硅片、电池片价格连连下滑，整个电站系统成本中硅成本占比越来越低，进而使得叠瓦这种浪费电池片但能提升组件效率的叠瓦封装方式渐渐变得有经济性可言
片技术为158.75mm大硅片而生
在单晶硅片尺寸由156.75mm导角片变为158.75方单晶的产业进程中，我算是见证者，可能也算得上是推动者，对于158.75方单晶为何能成为产业主流我有过诸多
感受到了市场的新变化，不断加快大尺寸产品的迭代创新速度，硅片尺寸的比例越来越大。
在高功率和性价比的推进下，大尺寸光伏产品正在形成大气候。一方面，大尺寸化加速推进，以实践验证技术，以方法推动趋势
凸显出大尺寸产品的价值。
从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大硅片将是2019年主要的发展路线之一。一位赛维太阳能科技集团的技术负责人对记者表示，大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成
产能，带来直接效益。价格上， M6产品相对于M2产品来讲，每瓦的硅片成本跟M2产品基本上是持平的，但是对比158.75全方片产品，价格相对M2增高了3.5毛，这样的情况下158.75每瓦的成本，要比
能否统一最受行业关注。唯有相关标准迎头赶上后，产业链才能更加协调有序发展。
大发展时机已到
近年来，光伏企业不约而同在硅片尺寸上做起了大文章。从156mm到156.75、157.25、157.4
、157.75、158.75、166，硅片尺寸的比例越来越大。尤其去年下半年以来，不少光伏企业都感受到了市场的新变化，不断加快大尺寸产品的迭代创新速度。
随着光伏行业平价上网大幕开启，企业降本增效压力
