IEC测试
余人的研发技术团队潜心构思，每一处设计，每一个部件，每一次测试，都反复考量、琢磨，于细微处见极致;
于是，生产人员开足马力，这些幕后的辛劳者心中只有一个信念将研发团队心目中的产品原原本本的呈现
, G83/2, G59/2, G59/3, IEC61727, IEC62116, MEA, PEA等认证。
更难以想象的，上海兆能逆变器采用独特的高频逆变技术、软开关谐振技术、三电平逆变等技术，使得
)，光伏逆变器(PCS)采用日新电机的产品。此次运转的两座电站导入了以接线盒为单位监控发电量、以检测电池板异常的系统。另外，采用的太阳能电池板通过了IEC61701的6级盐雾腐蚀测试。另外，两座电站在屋顶
系列）通过了IEC61215/61730标准测试。这些标准确保了产品的性能和安全性，从而保障了客户的投资利益。英利的TwinMAX双玻组件近期已经实现了量产，并且凭借其显著的安全性和耐用性，以及
1500V的系统电压等出色性能，通过了IEC61215和IEC61730标准要求的全部测试，获得了莱茵TV颁发的证书。莱茵TV是一家拥有140多年历史的全球领先的技术服务供应商，作为首家对太阳能组件展开
发电量、以检测电池板异常的系统。另外，采用的太阳能电池板通过了IEC61701的6级盐雾腐蚀测试。 另外，两座电站在屋顶上设置电池板时，均根据生产厂房的特性实施了抗震加固。千叶事务所采用外框架式加固施工
，项目达标投产，争创优质工程 。
在电站建设完成并网前，应能通过TUV认证机构按照IEC62446等的要求，进行绝缘、接地、极性、工作电流、工作电压、短路电流、开路电压等测试项目。
光伏电站试运行
、消防、安全、职业健康设施的实施并配合验收;设备到货检验;配合性能试验;功率调节和电能质量测试、CTPT角比差、保护定值、并网性能检测等。所有设备(含甲供设备)及材料卸车、运输、二次倒运、保管、所需的
投产，争创优质工程 。 在电站建设完成并网前，应能通过TUV认证机构按照IEC62446等的要求，进行绝缘、接地、极性、工作电流、工作电压、短路电流、开路电压、逆变器功能测试等测试项目，逆变器效率能
相应提升。光伏组件设备指标(1)光伏组件厂商年产量、年出货量达到2.5GW以上，通过CE、TUVRheinland、UL、鉴衡CGC等相关国内外认证，并符合IEC61215，IEC61730等国家
报告，并且须按照CNCA/CTS0004：2009认证技术规范要求。(3)逆变器应具备零电压穿越功能，同时具备保护逆变器自身不受损坏的功能。必须提供产品现场低电压(零电压)穿越和频率扰动测试报告。(4
国内外认证，并符合IEC61215，IEC61730等国家强制性标准要求。
(2)多晶硅光伏组件转换效率指标：多晶硅光伏组件转换效率不低于16.5%。单晶硅光伏组件转换效率不低于17%。
逆变器设备
逆变器自身不受损坏的功能。必须提供产品现场低电压(零电压)穿越和频率扰动测试报告。
(4)逆变器的最高转换效率不低于99%。
(5)逆变器的中国效率不低于98.2%。
(6)逆变器的最高输入电压
、国际有实力的电池组件制造商，年生产能力150MWp及以并应全部通过国际(UL,IEC,Tuv,CE,ISO)和国内(CQC或CGC)认证及测试。其联合体成员为施工单位的，须满足电力施工总承包一级或
综合甲级资质的设计单位。其联合体成员为制造商的，应满足国内、国际有实力的电池组件制造商，年生产能力150MWp及以并应全部通过国际(UL,IEC,Tuv,CE,ISO)和国内(CQC或CGC)认证及测试
IEC认证测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜的背板是唯一拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。事实上
介绍，光伏背板行业标准的紫外老化剂量远低于户外。即使在温和条件下，组件背面也需171kwh/m2的紫外老化测试，但目前行业一般仅进行15~100kwh/m2的紫外老化测试，低于实际剂量。这样即使通过
