IBC背接触
，不管是IBC，EWT，还是MWT，背接触电池技术毫无疑问比正接触电池更具有吸引力。这几种技术都适合于电池片连接：因为大横截面电池片互联的采用，CTM损耗很低，并且没有正面的阴影。虽然导电背板为大横截面
金属电极与硅基底的欧姆接触技术越来越成熟，在生产线上已经得到普遍的运用。 2.2 交叉指式背接触(IBC)太阳电池 1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池。经过多年的发展，人们研发
幅增加，达到33.5%左右，预计明年PERC电池市场占比将反超BSF电池，成为市场占比最高的电池种类。双面N型PERT电池、背接触(IBC)电池、异质结(HJT)电池等新型高效电池市场份额将逐步提高，其中
(HJT)电池与背接触(IBC)电池的市场份额，ITRPV2019基本维持了之前版本的判断。实际上PERx(与TOPCon)技术的出现一方面起到了高效产品的市场教化作用，另一方面其效率的快速进步又会压制
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的
1.Perc技术显著提升光伏电池转换效率
PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规
结构设计成了局部接触形式。PERC电池技术的一大优势是与传统电池生产工艺有较高的兼容性，产线易于改造，因此成本相对较低。 IBC电池：Interdigitated backcontact(交叉背接触
Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。 日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。 从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。 据了解
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。 中来N型单晶
型单晶全背电极太阳电池(IBC)效率高达25.04%(全面积)，其中电池开路电压高达715.6mV。测试结果已经过权威测试机构日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。
IBC电池
(InterdigitatedBackContact，交叉指状背接触)因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中，导出电流的正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面，是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术
