IBC组件

合作，深入研究PERC、TOPCon、IBC、HJT等产业关键技术，持续推进产业降本增效。 严格执行国家关于光伏制造行业的规范和要求，严格控制新上单纯扩大产能的低水平光伏制造项目，加快淘汰落后产能
。支持宁波市光伏电池片、组件、逆变器生产企业购置工艺先进、节能环保的生产设备，提高产品质量和技术水平、降低生产成本，扩大生产规模，满足市场对先进光伏产品的需求。 同时，全面推进光伏多元化利用，实施光伏

薄建设光伏电站的非组件成本，及提升单位面积发电量，进而降低光伏度电成本。 业界异常关注PERC电池之后的下一代晶硅电池主流技术，到底TOPCon、HJT和IBC等哪一种技术路线会胜出。按照晶硅电池
冠军。2004年，SunPower菲律宾工厂(25MW产能)规模量产第一代IBC电池(见下图)，转换效率最高21.5%，组件价格5-6美金/瓦。同时期，无锡尚德(Suntech)拉开了中国低成本

尽管2021年组件成本有所回弹，但光伏发电成本已经比IEA在2014年公布的太阳能技术路线图中的预测提前了逾30年。 太阳能组件制造业产出每翻一番，生产成本就会固定下降25%;光伏发电能力每
增加一倍，太阳能电力价格就下降30-40%。IEA报告：2021年全球光伏将新增156GW!2022年200GW! 2023年，太阳能组件成本将降低至1元/瓦左右，2030年光伏发电电价可以下降到1

供需仍处于紧张状态，这几乎成为业内共识。集邦咨询绿能产业分析师邹炎慧表示，明年硅片、电池片、组件环节的年化产能要远大于上游硅料端的产能，即下游的实际产出将受限于硅料的实现产量，按照目前下游的扩产规划建设
进度，由于硅料的扩产周期较长，短时间内难以满足下游的装机需求，季度性的供需错配仍将持续。 硅片薄片化、组件轻量化将成趋势 硅片的厚度从最初的200微米开始，基本维持了5年至6年，直到2019年前

是P型电池内部的自我更新，现在则是N型对P型的迭代。技术上发生了更大幅度的跃迁，但本质未变，就是追求更高的转换效率。 N型电池主要分为TOPCon、HJT(异质结)、IBC三种，根据ISFH的数据
，2020年新增的N型产能中，TOPCon和HJT分别占了50%和30%。 为什么会出现这种情况，对比一下就知道了。 生产工艺层面，TOPCon需要10道工艺，HJT核心工艺只有四道，相比之下，IBC的

，并投入量产的一线光伏组件制造商。7日，新华财经记者采访了晶科能源控股有限公司(以下简称晶科能源)副总裁钱晶，其就晶科能源N型电池技术创新、未来前景、可靠性问题发表了观点。 图为晶科能源基于N型
技术推出的高效Tiger Neo组件 来源：晶科能源供图 N型电池将逐步取代P型成为主流 在过去的15年里，中国光伏市场装机量从零实现到世界第一的巨大突破。截至2020年底，全球光伏累计装机

由于COVID-19造成的疾病以及相关检疫令导致员工缺勤率超过平均水平，异质结电池和组件制造商梅耶博格(Meyer Burger)减少了德国一个生产厂的组件产能。 在位于Saxony州
Freiberg组件厂的两条生产线中，只有一条在运行。Meyer Burger调整了生产计划，预计减产将持续到2022年1月底。 此前数月，Meyer Burger公司透露称，供应链瓶颈问题延缓了工厂产能

在生产光伏电池的过程中离不开各种专业设备的支持，金辰股份(603396.SH)就是光伏组件设备领域的龙头，同时该公司还在积极向电池片设备领域拓展。 这也是该公司的股价(以下均指前复权)在今年的
光伏行情中大幅飙涨的主要原因。 光伏组件设备领域龙头 金辰股份成立于2004年，于2017年上市。公司是国内较早介入太阳能光伏装备制造行业的企业之一，前期专注于太阳能光伏组件制造装备的研发、生产与销售

，各家厂商的扩产计划出现不同程度延迟。 而进入2021年以来，因产业链各环节扩产周期的差异所导致的各环节之间阶段性产能错配，也带来硅料、硅片价格的快速上涨，并迅速向电池片、组件等下游传导，影响转机需求
;同时，因疫情影响，外销海运运力不足、港口拥堵等导致交货周期延长、部分海外国家和地区光伏电站新增装机量放缓，国内光伏组件产品出现库存积压，使得光伏产品的出口增速较疫情前显著下降，需求放缓反过来也抑制了