IBC电池
%，IBC的双面因子约为80%，而PERC的双面因子最低，约为70%。
为此PERC在做下一步提效，预计下半年单晶PERC电池片主流效率将再次提升，隆基与晶科已把现有单晶PERC产线全数配上
生产制造
1、硅料、硅片开工率至3-4成，电池片、组件大厂开工率低于6-7成，一些光伏制造商此前发布的扩产计划开始延迟或停顿。
具体可参考：531新政持续发酵：锐减的产量，过剩的产能，未来的策略
、IBC、异质结 之前最流行的三种高效电池结构，就是N-PERT/PERL、IBC、异质结。行业中的主流观点认为：效率要做到26%以上，材料要用N型，结就要用异质结。 然而，实际上行业中做N型的企业
PERC电池行业内的平均效率在21.3%-21.8%左右，
不过，这还与世界最高纪录相差很大2017年日本KANEKA公司的Yoshikawa等人以一种基于叉指背接触(IBC)技术和异质结钝化技术(HIT
主流光伏技术的光电转换效率平均水平是多少?
经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通
浮法型硅片的单结PERC太阳能电池取得了接近25%效率。 从理论上来说，PERC概念的优势在于它不必像叉指型背电极(IBC)和本征薄膜异质结(HIT)电池(可残酷Maruyama等和Mulligan
，黄河水电为何偏偏选中了中来股份合作研发N型电池组件技术?这既得益于中来股份几年来的技术研发实力，同时也看中了当前形势下中来股份所拥有的N型技术的潜力。从N型PERT到N型TOPCon，从IBC到TBC，中来
提前。
N型再升级，全力冲击IBC降本之路
作为当前太阳能电池转换效率最高的技术， IBC几乎集中了太阳能电池的所有优势，但这几年却始终因为成本问题无法真正打开市场，从技术难度、工艺工序
光伏组件的需求。 随后，宋登元博士全面论述了近年来晶体硅光伏技术的进展，特别是英利研发的高效熊猫电池、新型TOPCon钝化接触电池、双面IBC背接触电池的技术的研发和产业化情况，总结了晶体硅太阳电池的
IBC电池最高量产效率则突破了23%。 几日前，国家电投黄河水电-中来联合创新工作室在青海成立，该工作室将致力推动N型TOPCon、IBC、TBC等双面电池的效率提升，不断优化组件封装及背面效率
、高可靠产品在产业链的快速应用。 今后，黄河水电-中来N型双面高效电池及组件联合创新工作室将致力推动N型TOPCon、IBC、TBC等双面电池的效率提升，不断优化组件封装及背面效率等方面性能，并就
优点，有更大的效率提升空间。同时，n 型晶体硅太阳电池还具有弱光响应好、温度系数低等优点。 IBC 太阳电池，即叉指背电极太阳电池，结构如图4 所示。其优势主要体现在：1) 转换效率
近日，荷兰皇家帝斯曼集团推出了一款适用于高功率背接触组件的导电背板，可将太阳能组件的效率提升3%，据介绍，这款导电背板适用于各类背接触电池，可兼容MWT、IBC和背接触异质结等电池类型，改善了电流
传输及组件制造过程中的应力。
众所周知，背接触技术的优势在于所有太阳能电池的电极接触均在背面，因此组件正面空间得以最大化，捕获光线并将其转化为电能。同时，背接触式太阳能组件可以克服传统电池板电池连接
