HJT量产转换效率

技术路线首选，蒋方丹介绍道，目前大硅片在HJT上的应用障碍是量身定做的设备，例如CVD和PVD，但这只是时间问题。 但同时，蒋方丹也提出了当下异质结技术产业化仍面临诸多挑战，量产
超大尺寸的210mm硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件最高功率可达665W+，转换效率超22.4%;采用了6串切2并2的对称结构，210半

103%，远超沪深两市的涨幅均值。 成为新一代主流电池的两大挑战 量产后的HJT电池能否成为新一代主流光伏电池，取决于两大因素：一是成本能否低于目前主流的PERC电池;二是转换效率能否继续保持对

。高效太阳电池产能正在转向182和210大尺寸电池。 市场和政策都要求PERC电池进一步提升光电转换效率。2020年5月，工业和信息化部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本》(征求意见稿)，要求
实现23.22%的平均效率。 太阳电池即将进入24%+量产效率时代，TOPCon和异质结被认为是最有前景的下一代电池技术。2021年将是TOPCon和异质结竞争的关键时期，率先在量产效率和成本控制上

供应商。2020年6月，首个重大客户35MW订单顺利并网发电。 PERC电池转换效率接近天花板 在受访的业内人士看来，P型单晶PERC电池产品是现阶段市场的主流，其量产效率已经超过23%，正在向24
、阿特斯、晶科、国电投等多家企业均拥有TOPCon电池技术储备，并实现了较高的研发或量产转换效率，预计2020年TOPCon电池片产能达到5.4GW。 盈亚证券研究认为，电池是光伏产业链技术发展最快的环节

8家在内的企业涨停，一时间市场上对光伏异质结的议论大热，业内人士从异质结技术的效率方面、设备环节、耗材方面、工艺方面等进行全方位的分析，主流异质结厂商量产效率普遍达到24%。当设备国产化加速，成本随之
降低，材料方面的低温银浆也基本实现国产化之后，异质结未来在工艺方面若还能大幅度改善，行业香饽饽的称号或许就可以摘到。 根据公开数据，目前国内已有8家企业拥有异质结电池产能，钧石和晋能的异质结电池量产

，加之其制造工艺流程较短，未来成本下降空间较大。 从光伏电站的业主视角出发，应用HJT技术后，光伏电池片的转换效率从22.3%提升至24%，即同等占地面积的电站，年发电量约增加7.6%。 异质结技术
不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后

，应努力推动HJT技术、HJT-钙钛矿叠层技术的全面商业化量产，在不提高、少提高生产成本的前提下，实现电池转换效率1.5%甚至是6%以上的飞跃，同时实现全生命周期每W发电量提升7%以上。 对于光伏辅材

度电成本的不断下降。一直以来，爱旭股份视技术创新为企业的生命线，在量产PERC电池领域取得了突出成果的同时，也在HJT、TOPCON、IBC、HBC、叠层电池等新型电池量产技术方面展开长期、深入的研究

工艺相比，N 型电池 技术不需要使用激光工艺，因此制作工艺不会对硅片造成额外晶体伤害。2019年，P型PERC 单晶电池转换效率为22.3%;N-PERT+TOPCOn、HJT 以及IBC
中来股份是国内唯一量产 TOPCon 电 池的厂商，量产转换效率超过 22.5%，晶科能源、天合光能等传统电池厂商也纷纷加入 TOPCon 阵营。此外，松下在 HIT 电池路线上已研发多年，国内钧石、上

先进技术的研发投入，既关注前沿技术的研究，也关注量产技术的推进。 在太阳能电池方面，经德国ISFH CalLab第三方测试，公司使用标准的产业化设备制备出的PERC电池转换效率达23.39%，是当时
经过ISO/IEC 17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。公司大规模量产PERC电池技术行业领先，公司新建PERC生产线电池效率平均达到22.8%-22.9%。天合光能HJT电池可实现23.8