HJT量产转换效率

12月设备入场以来，苏州爱康光电抢工期，仅用一个月时间，就完成整体设备的安装调试，正式实现首片组件下线量产。此次首片高效组件选用210mm高效双面电池片，采用半片、双玻工艺，55版型组件功率可达555W
，组件转换效率达21.25%，未来66版型功率可达670W。新产线同时兼容210/182mm全系产品，并具备未来230mm等更大尺寸组件产品升级窗口，同时除可满足常规PERC组件生产外，更能顺应爱康

降本增效潜力的仍然在于电池环节。站在新旧技术更迭关键节点的环节，电池正背负着时代的重任。随着PERC时代红利的逐步消失，电池面临着从P型到N型的转型之痛。而在N型一领域，还存在着TOPcon、HJT
，晶科能源8GW高效N型TOPCon电池在安徽工厂正式投产。目前晶科TOPCon电池平均量产效率在24.5%，最高效率已经达到25.4%。据了解，晶科能源拥有编列近400人专业的N型研发团队，计划于

电池在光伏转换率这一关键指标上具有明显的优势。具体来看，目前HJT电池的量产最高效率已经达到25.05%，远远高于PERC量产设备电池转化率。 除了光伏转换效率优势外，工序少也是HJT电池被行业看好的

太阳能电池，HJT电池天然无衰减，甚至在光照下效率有一定程度的增加，上海微系统所在HJT光致衰减实验中发现，光照后HJT电池转换效率增加了2.7%，在持续光照后同样没有出现衰减现象; 四是低温工艺

HJT量产需要达到3个条件：即电池转换效率达到 24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/1GW。其中，异质结量产转换效率截至2021年底已逼近24%，有望在今年实现突破。而在

转换效率高、温度系数低、光衰减系数低、弱光响应等综合优势，不仅BOS成本更低，N型电池在全生命周期内的发电量也高于P型。根据各主流厂商扩产计划，2022年N型电池扩产规划或达到40-50GW，实现规模化量产
量产条件下约为0.05元/瓦(TOPCON预计)-0.2元/瓦(HJT预计)。 电池环节技术改变，封装要求对应加强 N型需求起量将对产业链各环节竞争格局带来影响，其中对电池封装保护要求的提高

，因此，在同等光照条件下，N型电池转换的光能更多，转换效率更高。毫无疑问，N型电池已经成为后PERC时代光伏行业新的主流选择。 但N型电池的技术路线并非只有一条。目前，TOPCon和异质结(HJT)成了
降低了背表面场复合速率和背面金属接触复合，实验室效率可达26%，转换效率较高，潜力巨大，在生产成本上优势明显，有利于实现商业化量产。同时，TOPCon电池可兼容PERC制程，这是它相对于其他N型

更高的转换效率。在量产成本上，能兼容PERC生产线的TOPCon电池工艺比HJT领先一步。 而IBC(Interdigitated Back Contact，交叉指式背接触)电池技术，作为历史最悠久

研发，实现太阳能电池异质结领域装备的国产替代及降本增效，开发的量产型VHF-PECVD设备助力客户获得异质结电池转换效率达26.30%。理想万里晖拥有上海研发中心和泰兴生产基地，年生产量产设备能力超过

金辰股份自主研发的首台HJT PECVD设备自今年六月进驻晋能科技以来，得到了晋能团队的大力支持。日前获悉，经过双方团队的紧密协作与共同努力，该台PECVD设备表现优异已实现电池转换效率与晋能科技
投入使用，目标研发转换效率25%以上高效电池工艺和装备技术(双面微晶HJT，TOPCON，以及新的金属化方案等)和少银化无银化组件技术和装备解决方案，储备新工艺方法，测试数据，研发装备，为高效电池