HJT电池片
更高增益。在背面，组件采用面扁平直线互联技术，消除了焊带在电池片间隙折弯应力导致的微裂纹，组件具有更好的可靠性和更低衰减。此外，M系双面组件发展潜力突出，未来还可与大硅片及HJT超高效电池技术叠加
，充分发挥导电箔刻线技术优势，电池片自由串联，不受距离、方向限制，创新采用三并联设计，搭配166半片电池，有效降低组件工作电压，小电池也能实现低电压、高功率，组件功率可达660W、转换效率高至21.5%，实现
我国在能源供给侧和用户侧，同时实现转型替代的一个拐点。现在看来，这个拐点很有可能在十四五期间就将实现。截止目前，中国光伏产业为全球市场供应了58%的多晶硅、93%的硅片、75%的电池片、73%的组件
SNEC至今，210大尺寸硅片、高效叠瓦、异质结、钙钛矿、PERC+、TOPCon、HJT电池等光伏前沿科技百花齐放，单晶方面，N型TOPCon电池、P型TOPCon电池、HJT电池等主流技术不断
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试认证，迈为股份研制的异质结太阳能电池片，其全面积(大尺寸M6，274.3cm2)光电转换效率达到了25.05%，刷新了异质结量产技术领域的最高纪录
效率迈过了25%这道分水岭，对于推进异质结的商业化应用，有着里程碑式的意义。
迈为拥有的HJT高效电池研发团队和真空装备研发团队，现由200多名专业研发技术人员组成，专注于研究、设计、开发、制造专用
在2020光能杯颁奖盛典上，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍，与行业中占绝对主流的P型电池相比，MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面
，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30
182成为目前市场主流首选的原因。
182与210的尺寸之争已进入白热化阶段，对于210阵营的分析，钱晶认为：多数选择210的，都是单纯的组件企业，没有自己的硅片和电池片制造能力，所以对于210的选择
Topcon、HJT还是其他革命性技术到来前，要把功率做上去，做大是可行的。但大有极限，支架有极限，集装箱有极限，安装工人能承受的有极限，超过这个临界点，就往反方向走了，就是度电成本反而会随组件增大而提高。至于
论坛于江苏泰兴隆重召开。会上，我们再话异质结，共迎HJT商业量产化时代的到来。
泰兴市政府副市长 吕润洲
碳达峰和碳中和的背景下，全球能源结构正在加速向清洁化转型，异质结产业正在
加速发展，各个项目也顺利的推进。
其中，爱康中智一期加速推进，预计达产后可以年产2GW的高效异质结太阳能电池片。晶飞新能源也已经启动厂房装而工厂，理想万里晖总投资5亿元的装配生产线已经建成，逐步打开
5月21日,索比光伏网、索比咨询携手江苏泰兴高新技术产业开发区共同举办了第二届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛。长沙壹纳光电材料有限公司陈明飞在大会上论述了：异质结HJT用TCO靶材的增效与降本，这一
话题。
HJT 用 TCO 靶材的降本方向，一是可持续的绿色生产，摒弃产生污染的生产过程，既降低环保设备与环保处理费用的两项投入，还能避免必须迁入化工园区生产的强制性规定。二是基于底层逻辑的模块化的
，这将进一步提升大尺寸特别是M12的经济性。同时N型在效率上占有优势，N型单晶也是光伏行业技术降本重要趋势方向。
2.3 电池片：PERC 产能快速上量，HJT 有望成为下一竞争热点
政策抬高
双面发电，HJT异质结有望成为电池片环节下一竞争热点。光伏电池的核心部件为半导体PN结，异质结则是指由两种不同半导体材料制成的PN结。相较当前行业主流的PERC电池，HJT电池具有高转换效率、无光衰
扩产规划均达到GW级别。
从投资主体来看，钧石能源在异质结项目上押注最大，大手笔投资约80亿元，计划在舟山建造10GW异质结太阳能电池片项目。其次是比太科技，在蒙城投资的1GW
N-HIT太阳能电池片生产线(一期)已经进行第二次环评公示，并且产能再度升级，2020年6月计划在颍上县再建造5GW高效异质结电池项目。而此次风电跨界大佬明阳智也以5GW的投资规模走在队伍前列
解决方案(MSS)业务产能布局和规划截至2020年底，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已分别达到2.1吉瓦、6.3吉瓦、9.6吉瓦和16.1吉瓦。预计至2021年上半年，公司硅锭、硅片、电池片和组件产能
将分别提高至5.1吉瓦、10.3吉瓦、12.9吉瓦和22.2吉瓦。预计到2021年底，公司硅锭、硅片、电池片和组件产能将分别达到5.1吉瓦、10.3吉瓦、13.3吉瓦和25.7吉瓦。
新增产能将生产
