HJT异质结电池
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
效率。
25.62%的认证效率是此类电池目前的最高纪录，该技术不仅确保了极高的可量产电池效率，而且实现了异质结电池制造成本的大幅降低。同时迈为股份组件技术实验室采用该批次电池研制的144片半片型M6异质结电池
。
为了弥补这项缺点，迈为股份携手行业内多家优秀胶膜企业推动转光胶膜的开发，通过转光胶膜，把对于异质结电池而言，光子响应较低的紫外光转化成响应更高的蓝光或红光，对于60片规格的M6异质结组件，功率可增加
材料将紫外波段转换为450nm附近波段的蓝光光谱。研发团队将应用转光方案制作的异质结组件与基准组件进行对比发现，前者的异质结电池紫外光谱响应大幅提升至60%以上，按照光谱积分计算，若该光谱响应能够完全
分享了最新BIPV产品-超能顶、超能瓦，以及HJT产品-伏曦(Hyper-ion)。新产品减碳水平与发电性能进一步升级，引领BIPV、HJT发展应用新格局。
超能BIPV，打造新时代绿色屋顶
东方日升的210异质结电池可带来7%以上的发电增益;采用新型360直立锁边740瓦型，防水性能优异，同时无阴影遮挡，再次额外提升1.5%发电量。
除此之外，超能顶可选铝锌镁钢板或彩涂钢板，可订做客制化
近日，由国检集团(下文简称CTC)出具的《户外实证分析报告》(下文简称报告)显示，在海南实证测试场地2月份发电数据证实华晟HJT460W组件的kW发电量较PERC445W组件的相对增益超过8
%。
报告选取海南定安县为试验地点，采用华晟166mm HJT电池片144版型双面半片组件与业内一线厂家156mm PERC电池片156版型双面组件各7片组成组串，同时在白漆与水泥地面进行测试比对
自3月12日金刚玻璃210异质结电池产线全线贯通至今已有两周的时间，在金刚和迈为技术团队的共同努力下，目前已完成第一轮非晶工艺基础参数的优化，全新产品金刚昊阳210异质结电池片最高转换效率已实现
24.28%，基本达成初期目标24.3%，确保可以实现4月份首批预约客户订单的如期交付。
电池车间前道设备
金刚玻璃首条GW级异质结电池生产线是一条全新理念的自动化产线，集合了链式退火吸杂
(HJT)转换效率世界纪录高达26.3%，国内几条异质结产线量产效率部分也能突破25%，而成本居高不下，成了制约异质结发展重要因素。
降低成本是异质结电池产业化关键
太阳电池
成本(硅+非硅)上，HJT电池的成本已与PERC电池相当。成本的大幅降低，将是异质结电池规模产业化迈出的一大步。
20％、具体以评估为准）。
合资公司拟5年内在阜平投资建设5GW异质结电池、5GW光伏组件制造项目，总投资约为50亿元。同时拟投资建设5GW光伏+现代农业发电项目，项目EPC总值约为210亿元。其中
投资建设3GW光伏组件制造项目以及1GW光伏+现代农业电站发电项目；二期拟于2023年6月建设2GW异质结电池、2GW光伏组件制造项目以及1GW光伏+现代农业电站发电项目；三期拟于2024年建设3GW
为核心动力的发展理念。
截至目前，迈为股份已在异质结设备与电池技术领域获得专利授权30余项，公司的HJT2.0异质结电池PECVD量产设备被列入国家2021年度能源领域首台(套)重大技术装备
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份(300751)联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm2)单晶异质结电池上转换效率达到
工艺均有较高的要求，其直接决定了碎片率和良率的高低。未来随着N型电池技术的发展，对于硅片厚度的要求也愈发提升：应用于TOPCon的N型硅片的平均厚度为165m，HJT为150m，IBC为130m。此外
较低，但未来若想在存量博弈的市场环境中生存下来，仍需技术的加持，这其实也为新玩家提供了夯实市场地位的发展契机。
电池片环节是目前技术窗口最为显著的，TOPCon、HJT等N型技术路线凭借更高的转换效率，成为
。 量产微晶HJT电池 大腔室PECVD更具优势 微晶掺杂层的异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.5%，微晶异质结电池的量产重中之重在于PECVD设备。2020年开始，公司逐步将微晶
