HJT叠层组件
钙钛矿层来突破晶硅电池效率极限。HJT相对于其他N型电池而言，更适合采用叠层和钙钛矿技术，这也是市场对HJT认可的重要原因之一。 (捷佳伟创行业会议演示材料，中银国际证券) 钙钛矿其实和钙钛矿
%，双节叠层可以达到35%，三节层更是可以达到45%。而现在主流的PERC转化效率理论极限为24.5%(目前已达23%)。另外，市场认为有可能成为下一代主流的TOPcon电池理论极限为28.7
制冷压缩机、温度控制器，聆达股份原本做余热发电设备成套，海源复材原本做机械装备的都全力转型去光伏行业捞金。
在光伏产业链中，硅片的盈利率要显著高于电池片和组件，涌入的玩家也特别多。对于嗅觉敏感的新兴
系统终端客户。公司抓住组件需求高增的机遇，应用PERC电池技术、N型TOPCon电池技术、切半、多主栅、叠焊等多项核心技术，开发出Eagle、Cheetah、Swan、Tiger、Tiger Pro
硅料项目,公司持股9%,既能平滑硅料价格涨跌带来的成本波动，又能保障硅料的有效供应。
3.2. TOPCon量产先行者，降本增效实力强劲
3.2.1. 组件行业谋求破局，TOPCon较HJT
。 南昌大学的黄海滨教授介绍了其制备的国产热丝CVD设备，用来制备HJT电池，效率达到了24.7%，处于国内领先水平。 中科院上海微系统所报道了其在非晶硅氧层对HJT电池的改性的影响。揭示了低掺氧i层
，结构性仍具备缺口。随着硅料降价，预计2022年大尺寸电池盈利能力将迎来复苏。但考虑到HJT、TOPCon等技术正加速落地，预计纯PERC新增产能将出现下滑，新技术产能有望迎来爆发。
组件环节：大尺寸
HJT替代PERC进程中，串焊机仍需要一轮资本开支。
四、组件设备市场相对成熟，竞争格局持续优化行业内企业众多，单厂商可提供的产品品类较多。组件设备的市场较为分散，公司数量较多，竞争较为充分。组件设备
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。 组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。 在碳中和
工艺优化以及叠层钙钛矿技术叠加，效率可达28%以上。
此外，ABC电池这项黑科技也不能忽视。据介绍，ABC电池采用背接触技术，正面无栅线遮挡，消除金属电极的遮光电流损失，让入射光线的利用率达到最大，也
。
索比光伏网注意到，此前业内对叠瓦技术的了解不多，除了专利方面的限制，很多人对叠瓦生产工艺也有担心。对此，环晟光伏技术人员表示，叠瓦组件是利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
产业化高效晶硅太阳电池的发展方向(TOPCon和HJT)，多结电池叠层技术目前还处于持续研究中。 根据世界公认权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所测算，PERC、HJT、TOPCon三种类型电池技术理论
(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后外观层后红外装框装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查，判定该组件的等级)包装。 在这个长长的产流程中会涉及到许多专门的生产设备。 具体而言
铜浆料，包括作为储备的铜电镀技术，HJT在非硅成本也必将实现与PERC技术的接近，持平和更低!同时HJT技术作为平台，搭载着HBC和钙钛矿的叠层技术，有着超长的技术寿命，必将成为下一代主流技术的不二
