HBC组件
转换效率达25.2%，直追晶硅电池;
2)商业化大尺寸组件效率提升快，仅3个月就提升了4.12%!
3)实在太便宜，GW级以上成本可以降低到0.7元/W以内!
25.2%的实验室效率，50%理论效率
太阳能电池效率的新纪录：25.2%，相较于之前的24.2%提高了1%!具体如下图。图中的钙钛矿成为效率提升速度最快的一条线!
25.2%是什么概念呢?
HIT技术叠加IBC技术之后的HBC电池最高
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
制造成本。N-HJT/HBC在原理、技术成熟数、效率潜力、应用可靠性等方面比P-PERC和TOPCon有优势，但主要设备与现有产线不兼容。从原理上看，新一代迭代电池有进一步提升量产效率的潜力，最终
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
制造成本。N-HJT/HBC在原理、技术成熟数、效率潜力、应用可靠性等方面比P-PERC和TOPCon有优势，但主要设备与现有产线不兼容。从原理上看，新一代迭代电池有进一步提升量产效率的潜力，最终
电池。2014年，SunPower公司在n型CZ硅片上制备的第三代IBC太阳电池，最高效率达到25.2%。
目前在IBC电池的研究基础上，人们也在尝试将IBC电池与其它电池相融合的研发思路，如HBC
，因为它不仅影响电池性能，还直接决定了IBC组件的制作工艺。按照电极设计的不同，中来IBC电池包含三种主要类型，如图2所示。
▲图2. 中来光电IBC电池背面电极设计图
一
交叉指式背接触异质结(HBC)太阳电池
为了进一步提高单晶硅太阳电池转化效率，利用IBC电池高短路电流与SHJ电池高开路电压的优势，可结合成交叉指式背接触异质结(HBC)太阳电池，其结构示意图如图5
所示。与IBC结构太阳电池相比，HBC太阳电池采用a-Si∶H作为双面钝化层，具有优异的钝化效果，能够取得更高的开路电压。在生长PN结的工艺中，他们采用区域型掩膜掺杂，降低了载流子的复合损失。与SHJ
，国内外多家公司已经在逐步推进其产业化链的发展。
2.4 交叉指式背接触异质结(HBC)太阳电池
为了进一步提高单晶硅太阳电池转化效率，利用IBC电池高短路电流与SHJ电池高开路电压的优势，可结合
成交叉指式背接触异质结(HBC)太阳电池，其结构示意图如图5所示。与IBC结构太阳电池相比，HBC太阳电池采用a-Si∶H作为双面钝化层，具有优异的钝化效果，能够取得更高的开路电压。在生长PN结的工艺中
TOPCon方面，目前海外市场以LG发展最好，且透过搭配M4硅片及MBB技术，拉开与PERC及HJT的组件瓦数差距，国内则以中来为首，是第一家量产TOPCon的厂商。在HJT方面，海外以Panasonic发展
最早，然而产线较旧加上仍使用五吋电池片，不仅在组件瓦数方面不占优势，特殊的硅片尺寸亦增添采购成本，而在国内目前已有上澎、晋能、中智、钧石等多家厂商开始量产，且不少新进厂商准备跨入，然而受531后价格崩盘
叠片(叠瓦)电池
随着光伏技术的进步和领跑者计划的深入推进，中国光伏行业开始进入高效产品比拼的时代。
一、叠片电池结构和原理
其中，作为主流高效组件技术之一的叠片技术目前受到广泛关注。传统
组件电池片之间采用汇流条连接结构，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率，同时单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的
IBC电池及组件项目正式开工。
异质结电池则具有能量转换效率高、简单的低温制造工艺、薄硅片应用、温度系数、可双面发电等一系列优势。该类电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低
可见一斑。
2017年8月，应用异质结和背接触技术，日本Kaneka公司HBC电池的效率达到创纪录的26.63%。
值得注意的是，钝化接触(TOPCon)技术能实现背面整面钝化，且无需开孔接触
全产业链。
国家电投是国内唯一一家生产电子级多晶硅的企业，在全国率先形成了多晶硅制造切片太阳能电池、组件光伏电站建设光伏电站运营科技研发为一体的完整的光伏产业链。已在西宁建成2500吨多晶硅项目和
320兆瓦切片项目，在西安、西宁拥有400兆瓦太阳能电池及300兆瓦组件生产线。
多晶硅制造厂
太阳能电池组件
(三)搭建光伏技术研究平台。
国家电投集团已初步形成比较完整的
