EVA

据立木信息咨询发布的《中国太阳能电池封装胶膜市场调研报告(2019版)》显示：太阳能电池封装胶膜处于太阳能电池组件的中间位置，包裹住电池片并与玻璃及背板相互粘结。 目前，EVA胶膜是使用最为广泛的

光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及

光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及

序言 光伏材料的革新历经十多年，今天我们在为如何让材料助力更高的组件效率时，绝大多数的光伏人都不知道十年前的光伏工程师都经历了什么!或许有人说现在的背板、高透/白色EVA不都是组件BOM标配吗
EVA，多来自日本 众所周知，EVA热熔胶膜是封装晶体硅太阳电池组件的重要材料之一。目前，各种性能优良、价格低廉的国产EVA产品为制造质高价低的太阳电池组件提供了有力的保障。福斯特、海优威、东方日升

了当地制造商的生存空间，应该使用适当的关税重建印度国内市场的公平竞争环境。 因此，从2012年首次提出反倾销以来，从电池到组件、从EVA到光伏玻璃的光伏产品，如今几乎都受到了印度的关税保护。 电池片
太阳能玻璃以低于正常价格从马来西亚出口到印度，致使国内工业遭受了重大损失。值得注意的是，信义光能马来西亚制造厂获得了关税豁免。 EVA胶膜： 2018年4月，DGTR开始展开调查从中国，马来西亚

所需的玻璃质量，并且数据必须通过玻璃的表面积和厚度来提取。相反，对于背板，则需要计算每千瓦所需的EVA、PET和PVF的质量。 另外，在项目投标过程中，开发商还必须指定每个组件的生产厂家。通过采用

。 3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶、电池组、钢化玻璃按照顺序进行层叠，通过抽真空、加热融化等方式进行层压。涉及到的设备有层压机。 4) 自动修边：处理层压时EVA受热融化后形成的毛边

组件研发及量产、高功率双面半片组件研发及量产等。 (3)EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化EVA胶膜的研发、单玻组件用高水汽阻隔性EVA石墨烯复合材料制备

碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性。 3、在抬组件的时候，手势
不合理，双手已压到电池片。 二、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。 2、EVA材料本身不纯。 3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 4、层压的压力不够

和老化衰减。初始衰减和一开始做的电池片衰减有关系，老化跟背板、EVA、辅材有关系。PID优势属于电池诱导，跟冲击有关，这种PERC产品比常规产品都具备这四方面的优势。 包括双面发电的产品，正面功率跟