EVA

是组件环节的必需品，用于粘结电池片与玻璃或 背板。根据嘉肯咨询，2018年国内EVA胶膜产能达13.51亿平米(占全球约72%) ，主要厂商有福斯特、海优威新材料、威斯克等，国内前三大产商产能占
比高达70%。由于行业技术壁垒较高、客户黏性较强，行业难有新进入者。 新型胶膜有望拉动毛利率回升。光伏胶膜主要包括透明EVA、白色EVA 、POE胶膜等。福斯特公告显示，目前使用最广

可靠性测试报告，包含材料清单;投标组件使用的关键原材料(包括电池片、盖板玻璃、背板、EVA、边框、接线盒、密封胶、线缆、焊带等)应与TUV或者领跑者认证测试报告中的一致; 3.3通过ISO9000

PECVD的市占率均超过50%;公司完全掌握了MWT. N-PERC、 TOPCon等技术，并对下一代电池技术HIT深入研究。 配套辅料： 福斯特：全球光伏封装材料EVA胶膜和PO胶膜的龙头，EVA胶膜

，则只需更改设置即可适用于大硅片组件; 另外，对于组件环节的辅材，诸如光伏玻璃、背板以及EVA等仅需调整切割尺寸即实现兼容，接线盒则不涉及尺寸问题，只考虑组件功率提高后接线盒内部线缆材料需要使用更高

偶数形式，这一条跳线是有成本的，会使得玻璃、EVA、背板整体增宽1.2cm,并且额外多消耗一条总长2米的汇流条(因跳线，奇数列的210组件每块毛估估要额外增加6元左右的成本)，另一个小问题是三分片的

领导型企业之一。 公司自成立以来一直致力于研发，生产和销售光伏组件用封装胶膜，包括EVA，POE，白膜等胶膜产品。公司产品国际领先，远销欧美，东南亚，非洲等地区。尤其是在升级产品POE上，抢占市场

90%左右。于是我们设计了如下实验： 使用相同多晶电池，制作60版型组件，其中变量分别为普通高透、高反玻璃、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜，片间距3mm与片间距5mm，下表2为不同反射率材料对
组件功率的影响： 根据实验数据：片间距为3mm时，使用白色高反可比普通高透组件功率提升2.51%,使用白色EVA的组件可比普通高透组件功率提升3.3%，间隙处张贴反光膜功率更优。间隙处张贴反光膜情况下，片

120-140GW钢化玻璃的产能。同时还有上游的EVA、电池、铝边框等全产业链配套。以合肥为中心150公里之内，已经形成了完整的光伏布局的产业链。此外在物流方面，合肥有直达宁波港，上海港的通陆运和铁路

爬坡情况予以分期实施，原则上每年新增投资15GW。此外，协议约定将根据组件项目的实施进度，在组件项目周边引进光伏电池片、光伏背板、玻璃、EVA、边框、接线盒等产业链配套企业，协同降低组件制造、物流

有害。通常认为，尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，无毒性，但不可长期与酸碱接触。 而作为封装材料的聚合物EVA(称为乙烯乙酸乙烯酯)在水汽、紫外线、温度的作用下会发生降解，过程中会产生乙酸。 为了检验
，看上去比在空气或水中的裂纹要严重得多。化学分析表明，在暴露于乙酸的聚酰胺样品其降解产物较高，这进一步证明了酸会加速背板材料的降解。 而EVA通常只有在水汽存在时才会发生水解，产生醋酸，正常的UV老化