EVA

转换效率。在整个光伏制造产业链中，除硅片材料之外，其他材料（包括金属电极、玻璃板、铝边框、组件背板、EVA胶膜、金属支架、汇流箱、水泥、线缆等）都是经历了数十年乃至上百年发展的成熟产业，技术进步和

认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源信息，确保进入市场的光伏产品必须是经过检测认证且达标的产品

检验所必须的检测能力。企业生产的关键产品必须通过第三方检测认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源

了发生PID衰减的可能性。 第二，背板是玻璃材质，透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。 第三，双玻组件无隐裂风险，无蜗牛纹隐患，运输及安装都非常便捷。 第四，双玻组件

就掉到百分之七八了，现在我们测的就已经有掉到7%的。现在的工艺确实跟过去的不一样了，过去封装用硅胶，硅胶是很稳定的，透明、根本不变色。现在用EVA，它过段时间就变黄了，过去的片子400微米，现在是

，双玻组件上两层都是玻璃，玻璃内层都是两层EVA，中间是电池组，这种结构来说其实是一个完全对称的结构。说到双玻组件，不是一个新生事物，在几年前双玻就已经被应用在我们光伏系统中了，最早追溯到2005年，在
双玻组件靠可靠性。双玻组件封装材料，双玻组件类型主要有PVB、EVA、PO，PVB产品比较老，对于温度湿度敏感性比较高，在生产过程中比较难控制。 PO有自身的优点，但是也有自身的优点，后面是不是被

。 下一页 　　3.2、吸收紫外线能力众所周知，组件背板成分和EVA均属于高分子材料，紫外能量引发断键从而导致材料老化的影响非常显著，老化后的材料会出现发黄（EVA）、降解、龟裂等问题，严重影响组件

材料，长期户外不降解耐磨损，抗腐蚀性大大增强，且玻璃水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象产生，防止EVA老化，产生蜗牛纹现象的概率也更小，安装快捷，节省人力成本，减少边缘积灰。 第三是项目在建

在提高转化率上下功夫。因为背板、玻璃、铝边框、EVA等都是成熟产业，成本下降空间很小，所以只有电池转化效率提升了，才能使组件的单位成本降下去。在李文学看来，单晶成本下降与效率提升的空间较大，所以乐叶看好

厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞