EVA
EVA胶膜和背板的研发、生产和销售。 2015年12月30日，福斯特发布投资公告称，拟投资10.6亿元建设电子电路材料、铝塑膜和有机硅封装材料等新兴产业项目。其中投资5000万元建设年产500万平方米铝塑复合膜项目，项建设期两年，目前处于前期准备阶段。
一张图带你轻松了解2015-2016全球ink"光伏EVA胶膜发展情况
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6. 组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200MΏ。
7. 光伏电池受光面应有较好的自洁能力;表面抗腐蚀、抗磨损能力应满足相应的国标要求。
8.采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应
75-85%，EVA与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。
9.承包方提供光伏组件测试数据，TUV标定的标准件校准测试设备，测试标准STC(T=25
组件本身失效的主要原因，而其中材料失效的种类主要有背板、EVA、玻璃和边框。背板的失效原因主要有材料的更换和材料本身失效。有时候背板供应商没有按照投标或者报备要求使用相一致型号的背板，实际供货的时候将
更低廉的其他型号、其他材质的背板穿插其中。也有时候使用了未达到要求的产品导致背板本身性能不达标，如胶水不合格易导致背板脱层等。EVA的失效方式只要在在于EVA容易水解，产生气泡和蜗牛纹现象。玻璃的失效
的铁电池生产商，也是唯一能够同时提供光伏和储能设备的企业，对二者配合的意义理解更加透彻，研究更为全面，并在技术储备和产品规划上有着相当的积累。在光伏产业，比亚迪也实现了全球独创的EVA FREE
提供了参考依据。目前TV莱茵制定的焊带标准已经推出，接着是背板标准，后期也会推出EVA标准。现在TV莱茵也在召集一些企业来进行标准的讨论，TV莱茵会从企业产品自身的技术路线，对标准的研发能力以及自身产品
是由玻璃面板､热熔胶膜EVA､电池片､背板材料､接线盒等组成，其中除电池片外均为封装材料。太阳光照射到光伏组件上，光伏组件电池片吸收光电子进行光电转换(如图1所示)，从而实现太阳能光伏发电。除了电池片
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1.2背板技术发展趋势
太阳能电池组件封装结构自20世纪80年代批量定型以来，历经30多年环境､应用验证淘汰，逐步定型为现代组件用玻璃､电池､焊带､柔性背板､封装胶膜(EVA)､铝边框､接线盒､硅胶
和优势，完全能够达到安装方便的要求。 5.能够具有寿命长的优势 普通光伏组件封装用的胶一般为EVA。由于EVA的抗老化性能不强、使用寿命达不到50年，不能与建筑同寿命而且EVA发黄将会影响建筑
