EVA

募集资金总额为27,285.00万元，扣除发行相关费用后，募集资金净额为22,653.92万元，分别用于年产3.1亿㎡热熔胶网膜项目、年产4,800万㎡太阳能电池封装用EVA胶膜项目、信息化系统建设项目和
封装用EVA胶膜产能利用率分别为57.56%、93.98%、50.31%、56.89%。证监会在审核结果中询问，利用募集资金大幅度扩大产能的必要性和合理性，相关产能消化措施的可行性。记者就上述问题向

无疑都是埋藏的地雷。 1.开展屋顶分布式光伏 要规避这些法律风险! http://news.solarbe.com/201702/17/108877.html 2.太阳能电池组件中EVA脱层问题

光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有
：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。 其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性

其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性、耐用性等方面得到保证。下面分析EVA脱层问题分析：脱层对组件造成的影响
：脱层面积较小时影响电池组件大功率失效;当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。造成太阳能电池组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间

优异的电气绝缘性能；与组件中EVA封装胶膜的贴合层采用改性的聚烯烃材料，与EVA可以形成很好的粘合效果，也具备很高的耐紫外辐照老化性能。尚善新材料拥有APE背板专利技术，并拿到了权威的VDE、德国

达到19．8％。配合组件高透玻璃、EVA与高反射背板、低阻抗相关元件材料的选择与优化，公司目标2016年开发出功率超过300W的单晶高效组件（60pcs）。同时，公司根据市场需求，对组件封装产能适度扩大

/㎡。背板要做的测试，首先要看温带，200-300千瓦时UV的光照。除了背板以外，EVA也是抗UV的。此外，焊接造成的热斑等相关失效、温度取值的大小、风沙、尘暴等都会对组件造成影响。因此

交流。同时，因为组件新标同时对零部件材料，例如背板，EVA、硅胶等都提出了新的要求，所以，借助这个新标发布时机，我们也期待在材料检测认证方面给行业提供更多的支持。 TV SD光伏与智能电力设备副总裁许

光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃—EVA—电池片—EVA—背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要 组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池

取代普通钢化玻璃，其结构形式基本上同传统玻璃幕墙能够相通。这就使得BIPV光伏组件的安装具有深厚的技术基础和优势，完全能够达到安装方便的要求。5.能够具有寿命长的优势普通光伏组件封装用的胶一般为EVA
。由于EVA的抗老化性能不强、使用寿命达不到50年，不能与建筑同寿命而且EVA发黄将会影响建筑的美观和系统的发电量。而PVB膜具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性，并已经成熟应用于建筑用