EVA

总和的百分比来表示，CTM 值越高就表示组件封装功率损失的程度越小。 1、半片组件提升CTM的原理 一般来说，封装损失主要来源于光学损失和电学损失。前者包括焊带遮光、玻璃和EVA等封装材料引起的
钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引

。 根据财报，东方日升的业务组成主要为光伏组件，2017年组件业务的营收占到总营收的57%;新材料方面，东方日升的子公司江苏斯威克专注于光伏新材料的研发、生产和销售，主要产品为太阳能EVA胶膜

仅在25-30元区间震荡，成本下降超过80%。 EVA EVA的学名叫乙烯-醋酸乙烯共聚物，简而言之就是一种胶膜，经层压机高温加热后融溶状态下使钢化玻璃与背板粘合在一起，起到保护电池片
作用。但大家是否知道，在2006年光伏产业发展初期，EVA是一个完全依靠进口的产品，主要进口商则是日本的三井、普利司通和美国的STR等等，价格高达50多元每平米。供应紧张时候，国内很多组件厂几乎100

成本; 二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一
，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃，玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不明确。 三是电池片原因：电池片方块电阻的均匀性、减反射层的

本文的主要观点为： 1、EVA的数据能清晰的反应光伏行业的需求情况 2、利用5月份的EVA数据可以判断，当月全球光伏组件的总产量约为8.6GW，国内5月份组件的产量约为6GW; 一、EVA是
的产业研究素材就是EVA厂家的出货数据。 个人认为，EVA是解开光伏行业需求之谜的金钥匙，主要基于以下几个原因： 1、每块组件的EVA用量明确 EVA是光伏组件必须用到的胶膜，和面积直接相关

点点(宁波)智能家居有限公司，推出升阳光户用光伏品牌。 (3)光伏新材料业务 东方日升旗下子公司江苏斯威克专注于光伏新材料的研发、生产和销售。报告期内，主要产品太阳能EVA胶膜已在运营的三个厂区年产

发达国家把持的高利润行业。 光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。 光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上

的纷纷介入光伏玻璃生产端，目前镀膜钢化玻璃价格仅在25-30元区间震荡，成本下降超过80%。 EVA EVA的学名叫乙烯-醋酸乙烯共聚物，简而言之就是一种胶膜，经层压机高温加热后融溶状态下使
钢化玻璃与背板粘合在一起，起到保护电池片作用。但大家是否知道，在2006年光伏产业发展初期，EVA是一个完全依靠进口的产品，主要进口商则是日本的三井、普利司通和美国的STR等等，价格高达50多元每平米

水面电站也面临着不小的挑战。记者了解到，水面电站显著的特点是湿度大、水面UV反射辐射大，这对传统单玻组件的背板产生了严峻的考验。而双玻组件玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解