EVA薄膜
强光伏产业。充分发挥我市光伏产业在太阳能电池、EVA/POE胶膜等重点领域的技术优势，推动碲化镉、钙钛矿、铜铟镓硒等薄膜电池组件和高性能晶硅电池组件创新发展。不断提高逆变器、控制器、跟踪器、光伏玻璃
新型储能项目累计装机达40万千瓦，光伏累计装机达300万千瓦，可再生能源发电量占本地发电总量的比重不低于50%。持续做强光伏产业。充分发挥我市光伏产业在太阳能电池、EVA/POE胶膜等重点领域的
3、四季度硅料市场研讨会4、EVA、POE市场研讨会;5、国际光伏企业供需商机接洽会;6、行业领航企业——光伏商务考察7、光伏企业新品发布会;8、产业链上下游一体化、产学研一体化、中外交流融合一体化9
科技股份有限公司报告六：智能化装备如何推进高效组件发展拟邀嘉宾：京山轻机控股有限公司报告七：逆变器和组件之间的选型配比拟邀嘉宾：上能电气股份有限公司报告八：新型组件——非晶硅薄膜组件\轻柔组件拟邀嘉宾：重庆昊格新能源
的上游供应商类型主要是EVA、POE树脂及抗老剂和交联剂一些化工企业;中游则为光伏背板、硅晶太阳能电池、薄膜光伏组件等核心设备厂家;下游主要指面向终端用户的逆变器、光伏发电系统等。在整个产业链中
依次是玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板。而光伏胶膜处于产业链中游，它的上游原材料主要是EVA和POE粒子，下游为光伏组件厂商。(下图为光伏胶膜产业链梳理)。从下图的光伏胶膜产业链生态图谱中可以看出，光伏胶膜
7月5日，三峡资本董事长、党委书记赵国庆与常州百佳年代薄膜科技股份有限公司(以下简称“百佳年代”)董事长茹正伟座谈。双方就光伏行业现状及趋势、企业经营现状及战略、产业协同与业务对接等进行了深入交流
光伏EVA及POE胶膜是光伏组件的关键原材料之一，是新能源及光伏产业链的重要环节。三峡资本将携手被投企业加强产业合作，携手构建产融结合优质生态，进一步提升企业竞争优势。茹正伟对三峡资本给予百佳年代的
同比降低约2.1%。若按每GW光伏组件消耗480万m2薄膜背板计算，全球全年背板需求量约10.3亿m2。2022年我国组件产量约为294.7GW，对应薄膜背板的需求量约为8.7亿m2，同比上升约27.6
年我国组件产量294.7GW，封装胶膜的需求市场规模约27.1亿m2。目前，市场上封装材料主要有透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、聚烯烃（POE）胶膜、共挤型（EVA-POE-EVA）胶膜与其他封装胶膜
2023年6月15日，第二十届EVA产业高峰论坛暨第十届光伏组件材料高峰论坛在人杰地灵的黄山隆重举办，来自全国各地的EVA产业和光伏领域的杰出企业代表、市场分析机构和和媒体代表在美丽的新安江
畔齐聚一堂，共同探讨EVA和光伏行业的良性发展之路。苏州弘道新材料有限公司创始人、董事长、总经理王同心博士在大会上受邀发表主题为“光伏封装材料发展趋势”的演讲，详解了光伏封装材料未来的三大发展方向，并与到场
太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃(面板、背板)、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成“光伏材料-电池组件-光伏电站”产业链。增强源网荷储协调互动，加快工业园区绿色用能供给。引导企业
光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃(面板、背板)、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成“光伏材料-电池组件-光伏电站”产业链
晶体硅上沉积非/微晶硅薄膜，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具备高转换效率、低光衰、低温制程、高弱光响应、稳定性高、衰减率低等特性。与PERC、TOPCon等电池技术相比，异质结技术生产工艺简单(仅4道
/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印
、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐候性好且易于清洁,
户外20年曝晒
后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar®
PVF透明膜与EVA胶膜仍然具有很好的粘结强度，而
，屋顶减重50%以上，并具备高透明度、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐
候性好且易于清洁,
户外20年曝晒后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar®
PVF透明膜与
