EVA薄膜

电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理 2.EVA。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中
的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早

，60片组件功率即可达到290W。据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而
更多的人享受到清洁电力，不断刷新产品转换率的同时，为全球的清洁能源的探索提供新的思路。十、汉能汉瓦：薄膜太阳能与传统美的结合作为全球领先的薄膜太阳能企业，汉能在绿色建材领域建树颇丰。在今年7月的2017

理。 2）EVA。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的

升高一度，光伏组件的发电量降低0.38%左右。而薄膜太阳能电池温度系数会好很多，如铜铟镓硒（CIGS）的温度系数仅为-0.1~0.3%，碲化镉（CdTe）温度系数约为-0.25%，均优于晶硅电池
EVA及背板（TPE结构）发生老化变黄现象，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等都是加速组件功率衰减的常见因素。 这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关

降低一些。多晶硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。 3.非晶硅组件 非晶硅组件也就是我们所说的薄膜组件，它的制作工艺过程大大
，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂

至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是
电池的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池

定位还有差距。从全产业链和产品结构看，建筑用光伏构件、薄膜发电产品等城市推广应用重点产品，以及光热发电产品、光伏生产设备等领域基础较薄弱；技术及人才储备相对不足，光伏产业检测认证体系有待加强；适应
。针对光伏建筑一体化产品发展趋势以及柔性化应用的需求，重点引进高效薄膜电池、铜铟镓硒（CIGS）薄膜电池等技术和相关生产企业。2.逆变器和储能关键设备。主要任务：顺应能源互联网发展趋势，以高效、节能的