光伏组件封装材料总结之EVA
封装材料总结之背膜资料总结 2014-12-05 点击查看 光伏组件封装材料总结之ink
氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能。助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量。助焊剂通常具有以下几种功能:1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁。2)能覆盖在焊料表面,防止焊料或金属继续氧化。3)增强
免洗助焊剂主要原料为有机溶剂、松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂。简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同
位置相对突出,容易被闪电击中。铝边框表面经过阳极氧化工艺处理,有一层致密的氧化膜,其不但有较高的耐磨性,还有非常优异的绝缘性,可以有效提高整个组件的耐压性能,有效保护组件内部脆弱的电池片。另外,铝边框
。3.1、铝基材太阳能组件用的铝合金基材的合金配方是经过特殊设计后搭配的,主要考虑到铝边框所承担的各种载荷情况,添加不同的元素,是铝合金基材的性能发生相应的变化。一般而言,其成分为:3.2、氧化膜为了克服
,一个看试简单的办法,却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题,白色EVA表面呈现波浪纹,白色从电池片边缘上翻。一些
封装材料,一个看试简单的办法,却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题,白色EVA表面呈现波浪纹,白色从电池片边缘上
双面(TPT 和KPK) 复合氟膜, 属于第1代背板。 因成本压力,2008年以后,TPT、KPK内 层用聚乙烯(PE)/EVA 等非氟材料替代, 制成单面含氟复膜背板, 称之为TPE 和KPE, 该类
(TPE和KPE) 或双面(TPT 和KPK) 复合氟膜, 属于第1代背板。 因成本压力,2008年以后,TPT、KPK内 层用聚乙烯(PE)/EVA 等非氟材料替代, 制成单面含氟复膜背板, 称之为
,目前广泛应用在国内外组件厂商,VTPf300为海优威电子推出的新一代PVDF氟膜背板,核心技术采用了海优威研发的PVDF薄膜,实现了国内技术大规模突破。作为首批获得光伏辅料产品CQC认证的厂商,海优威
公司专注于太阳能光伏组件领域内的封装材料的研发和生产,先后成功开发出了晶硅光伏组件封装用EVA胶膜、薄膜光伏组件用EVA胶膜、抗PID封装用EVA胶膜、聚烯烃类封装胶膜、薄膜组件用封装胶膜、光伏组件用
、透光等作用。
1.1、封装
组件是这样生产出来的:将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来,然后用两层EVA将其上铺下盖包起来,再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来,然后通过层压机
,利用EVA的热熔性将以上原辅料压合在一起,形成组件。所以钢化玻璃的第一个功能是作为封装材料将电池片封装起来。为了提高钢化玻璃与EVA的粘结强度,对其进行了压花设计,增大与EVA的接触面接,提高粘结
有机硅胶对铝合金边框以及钢化玻璃、背板、EVA有很好的粘结性,能够将他们紧密的粘结在一起。同时,硅胶起到密封层压件,防止水分渗透、接触EVA,保护组件被腐蚀。有机硅胶还起到缓冲、减小外力冲击,保护钢化玻璃
,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。五、性能参数5.1、表干时间表干时间,俗称表面不粘手时间