EVA膜
五、钢化玻璃
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具；卷尺，卡尺，1040g钢球
。
3.材料：EVA，背板。
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸（长*宽*厚）：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。
2.长宽允许偏差0.5mm
。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。4)。5)项内容则判定该批来料为不合格。
三、EVA胶膜
1.检验内容及方式：
1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月
，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点
。三、EVA胶膜1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。2.
保质期。2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度2mm，厚度0.02mm。4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量
合物的生成。闪电纹是在多种环境因素的综合作用之下产生的； 更换封装材料（EVA）是避免这一现象的普遍解决方式。
（一）、蜗牛纹的产生，在组件端或者电池片端、硅片端均可能是隐裂后产生蜗牛纹的诱因
1.1 硅片裂纹
硅片的微裂纹
由于硅片生产中也会产生微裂纹，实际出厂中还是很多被通过了，在电池片表面镀上氮化硅膜后，很难检测出这种细小的裂纹缺陷
1.2 组件端隐裂
，同时在内层反光率，与EVA的剥离力，热收缩，表面硬度和散热性等指标上，优于TPT产品。在公司短短的6年历史中，自主开发成功具有世界一流水平的耐双85 x 2000小时氟膜复合用胶黏剂、耐高温紫外阻隔
白色E膜、和氟皮膜等世界领先的技术。
每一个技术分别支撑了从KPK到超级KPE到KPF的进化，另外也不断有新结构背板的产生，诸如PPF，双面氟皮膜背板也接连获得TV莱茵的证书
光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃EVA电池片EVA背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池的重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时保障了光伏电池不受到环境
)，研发太阳能电池一体化背板产品等新产品。
乐凯于2008 年开始投产太阳能电池背膜建设项目，同时涉足复膜型背膜和涂覆型背膜的生产。2015年5月26日乐凯胶片股份有限公司发布公告，通过非公
Low-E镀膜；有中空层的夹胶中空玻璃，Low-E镀膜应朝中空层。
3.6 合一式面板应采用PVB夹胶膜；分离式面板可采用PVB夹胶膜，也可采用EVA夹胶膜。非晶硅电池的夹胶玻璃宜采用PVB夹胶膜
防腐处理时，锌膜厚度不宜小于80微米。采用氟碳喷涂时涂膜厚度不宜小于40微米。采用防锈漆或其他防腐涂料时应遵照相应的技术规定。腐蚀严重地区的钢支架，必要时可预留截面的腐蚀厚度。
另外，圆管、方管等
场合。一些结构复杂的自动裁膜机由于采用了数量不少的橡胶辊作为展平、过渡等目的，其比结构简单的裁膜机更容易在EVA胶膜上引起静电荷的积累。从原理上讲，使用人工裁切的裁膜平台由于没有或者很少有被动转动的橡胶
符合要求后才已经签署收购协议。 在一座电站中，部分组件的减反膜出现质量问题，熟悉内情的人士透露，膜变质和膜脱落直接导致组件功率衰减。该人士表示，减反膜可以增加20%的透光率，换算下来能增加5瓦的功率
组件的减反膜出现质量问题，熟悉内情的人士透露，膜变质和膜脱落直接导致组件功率衰减。该人士表示，减反膜可以增加20%的透光率，换算下来能增加5瓦的功率，膜的成本每瓦只有，但能给组件企业带来4分钱的收益
