EVA膜

。Bauer等人发现，在使用特定EVA和氮化硅抗反射涂层(ARC)时，受到PID影响的组件通常会出现钠离子从前表面向太阳能电池的迁移。对此的一个解释是，在迁移过程中，带电离子在电池表面聚集，产生电场，并且由于抗
恢复。此外，PID状况还可通过使用抗PID的密封产品，如Enlight聚丙烯封装膜、离子交联聚合物膜、化学强化玻璃等，在组件层级进行减缓。多家组件制造商均宣称已研发出不受PID影响的组件，均已使用抗

据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层，是
户外使用材料，PVDF膜作为背板关键的外层保护材料，在2011年以前，供应全部来自国外公司，如：法国ARKEMA，韩国SKC，日本DENKA。随着光伏材料的不断国产化，PVDF膜这一被国外厂商垄断的材料也

索比光伏网讯:据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件
能最好的一种户外使用材料，PVDF膜作为背板关键的外层保护材料，在2011年以前，供应全部来自国外公司，如：法国ARKEMA，韩国SKC，日本DENKA。随着光伏材料的不断国产化，PVDF膜这一被国外

据GTM公司统计，2015年全球新增ink"光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层
、抗污染和耐霉菌等方面综合性能最好的一种户外使用材料，PVDF膜作为背板关键的外层保护材料，在2011年以前，供应全部来自国外公司，如：法国ARKEMA，韩国SKC，日本DENKA。随着光伏材料的不断

准备 1.5 亿（可转回）。 未来公司还将通过自主研发和外延并购，加强在功能膜、新材料领域的市场地位，建设新材料平台型公司。　　1、光伏 EVA 胶膜龙头企业，市占率 40%，未来还将继续提升随着募投
公司为光伏 EVA 胶膜龙头企业，市占率 40%，背板业务依托 EVA 胶膜的品牌影响力，将快速发展。今后几年全球光伏新增装机量将不断增长，胶膜和背板市场空间广阔。自筹资金 10 亿，建设包括感光干

断路、旁路二极管短路、旁路二极管反接、热斑效应、接线盒脱落、导线老化、导线短路、背膜开裂、EVA与玻璃分层进水、铝边框开裂、电池玻璃破碎、电池片和电极发黄、电池栅线断裂、太阳能电池板被遮挡、通讯故障等

功率损失，开压和填充因子显著下降，组件EL变黑，甚至是完全变黑。NREL对PID现象进行过深入的研究，并且对其形成的机理有过详细的推断，PID的产生和组件封装材料、电池减反射膜的特性以及使用环境的温湿度
密切相关。乐叶光伏坚持采用半导体级品质的单晶硅片生产电池和组件，帮助客户降低电站投资成本、提高发电收益，与此同时，严格选用高标准的背板、EVA、玻璃材料，并通过电池工艺改善控制功率衰减损失，为高效率单晶组件增加高可靠品质保障。

占据了主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池。 2.1.2、中游部分 这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上
%来自EVA胶膜和背板。 2.1.3、下游光伏电站运营 根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重要组件的价格近年来持续下跌（但跌势趋缓），使得目前国内大型地面集中式电站的总装机成本已降至8元

。2.1.2、中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器、电缆等配套设施即构成下游的光伏应用系统，通常为大型集中式地面电站和小型分布式电站。参与
企业主要分为EPC公司及运营商。总体来说，晶硅电池组件的生产成本中，约70~80%来自电池片，约3~7%来自EVA胶膜和背板。2.1.3、下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重

低。一般用改性PET材料。(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。　　图1 光伏背板的结构二、光伏背板的分类按背板