EVA膜
结构上，电池片是组件主要成本，占比80%，其余为背膜、边框、玻璃、EVA胶膜、接线盒等。 从投资角度来说，中游环节本身并不是很好的投资环节，因为中游作为制造业环节，天然受到下游需求和上游成本挤压
EVA胶膜龙头地位稳固,背板完成大客户导入公司是全球EVA胶膜龙头企业,市占率超过50%,2016年拥有4.54亿平米胶膜产能,并且仍在持续扩张中,初步预计将扩产达到6亿平米。受光伏补贴退坡影响
。目前EVA胶膜价格企稳回升,Q3季度出现了0.09元/平米的涨幅。尽管未来随着补贴退坡,组件仍将有降价空间,随着金刚线切割技术在单晶硅中普及,硅片成本及价格下降空间将比较大,并且从2017年数据来看
福斯特是国际EVA胶膜龙头企业,公司主营业务覆盖多种EVA胶膜产品、光伏背板等,并且新材料业务也将逐步产生收入。公司2017年1-9月实现营业收入33.99亿元,同比增长15.35%;归属于母公司
股东净利润3.70亿元,同比降低39.58%;Q3季度单季度实现营业收入11.43亿元,同比增长13.02%;归属于母公司股东净利润1.20亿元,同比减少29.47%。
EVA胶膜龙头地位稳固,背板
的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值3.5mm。
5检验规则
以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)、4)、5)项内容则判定该批来料为不合格。
EVA膜胶
，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度2mm，厚度0.02mm。
4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比
产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM，60片组件功率即可达到290W。
据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜
、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。
目前
，60片组件功率即可达到290W。据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而
一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极（负极）焊接到后面电池的背面电极
（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂
这种以聚烯烃/氟材料共混物为背板内层的思路其实是想取代上一代产品，也就是以纯聚烯烃PE或PO为内层，PVDF膜为外层和PET为基材的背板。聚烯烃为背板内层的优点是内层与EVA有较大的粘合力。但是
前 言
太阳能电池背板有内层 (EVA面) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视，所以背板产家往往会选用耐候性比较优异的材料诸如含氟薄膜或含氟涂料作为背板的外层
呢？相比单面电池，为何能有较高的发电效率？
如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极
。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的
。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度，敷设时保证
