EVA胶膜
组件技术的研究、60P多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、高效叠瓦组件的研究等。
EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化
EVA胶膜的研发等。
2017项目：
PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与
胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。
各项性能均改善
胶膜是透明的，没有白色的背板反射电池片间的漏光，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，组件会有至少2%以上的功率损失。而使用白色EVA做后侧的封装材料会出现白色EVA溢胶遮挡电池片的现象，无法
EVA胶膜毛利下降：随着光伏产品的技术进步和产能扩充和新政影响，光伏辅材市场竞争加剧会导致产品价格开始下降;同时受汇率波动及中美贸易摩擦影响，部分进口原材料价格上涨，福斯特、中环股份等胶膜企业毛利率有所
22个常见的组件问题你知道有哪些吗?今天小编先带各位一起来看看~
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蜗牛纹
蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会
对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性
优势显著。2017 年公司持续开展新型产品研发,在N 型双面电池,双玻半片组件,黑硅电池与组件以及EVA 胶膜智能接线盒等项目取得阶段性成果并即将投产。研究指标均达到行业领先水平,满足国家领跑者项目
太阳能电站和 EVA 新业务。2017 年又通过非公开发行股份的方式募集资金31.54 亿元开拓下游光伏电站业务;5 月8 日,公司拟以不低于26 亿元收购九九久100%股权,双方已签署股权转让的
和组件是明显的制造业属性，在大的需求格局下，不同环节因为产能周期差异较大，不同子环节经常会出现供需失衡的状态;另一方面，不同子环节的竞争格局差异较大，比如单晶硅片和EVA胶膜领域处于寡头垄断的状态，而
寻找在竞争格局中处于优势或者寡头垄断的公司，比如单晶硅和胶膜领域。或者通过技术进步或新产品的推出有望形成良好格局的公司。在辅材领域，胶膜和背板的差异很大。整个国内 EVA 胶膜市场基本处于寡头垄断
等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料的应用，都是可见的推动成本下降和效率提升的办法，而平价上网也就是顺理成章的。行业发展回归到通过优质的供给创造需求的路径。
背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80
成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料
能和强度，内层薄膜PEVA或PE与EVA胶膜具有良好的粘接性能。
厚 度
对于不同的材料，制成的产品厚度也是不一样的，为了达到一定的绝缘性能，一般而言PET厚度为250m、PVDF薄膜厚度为
。
5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度：
测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度，此测试是模拟组件生产现状，不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距，但普遍的标准为40N/cm。
检测
