EVA胶膜
海润光伏，光大证券推荐隆基股份。证券分析机构指出，光伏相关化工材料主要包括光伏背板、EVA胶膜、聚酯薄膜、胶黏剂、切割液等，光伏背板和EVA胶膜是光伏组件的重要组成部分，聚酯薄膜是光伏背板的主要原料，胶黏
1、组件封装材料的质量隐患 （1）铝合金边框材料强度下降，直接造成光伏板阵在强风发生时的边框脱落或撕裂。 图1 图2 （2）EVA胶膜提前老化、变黄，影响组件透光率
。近日，在配合双玻组件制造企业采用组件层压机直接封装的新加工制造方法中，鹿山双玻组件专用EVA胶膜的双玻太阳能光伏组件成功通过力学、光学、电学以及老化性能系列测试。据介绍该产品现已批量应用于双玻
太阳能光伏组件，得到客户的一致好评及青睐，成为双玻组件制造企业的优选封装材料。鹿山新材料表示，双玻组件专用EVA胶膜可替代聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶膜，应用于双玻太阳能光伏组件的封装，层压机直接层压完成，低耗
组件封装用EVA胶膜粘结后，由于其光照面无含氟材料，对背膜的PET主体基材进行有效保护，组件安装后背膜无法经受长期的紫外老化考验，在几年之内组件就会出现背膜黄变、脆化老化等不良现象，严重影响组件的长期
性能，可保障长期户外使用的可靠性。作为对外部环境与太阳电池内部起阻隔作用的背膜，其与外部接触的空气面以及与EVA结合的粘结面(光照面)遭受着主要的老化作用。然而，由于目前背膜开发生产企业考虑到双面含氟
记者采访时说。据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%，成本
做了相关测试。测试结果显示，经过23年，光伏组件只衰减6%。晶科能源副总姚峰在接受记者采访时说。一位业内技术人员向记者介绍，光伏组件使用寿命与转换率的衰减性能均来自组件的质量保证。产品中EVA
得不偿失的行为。 杜邦电子与通讯事业部大中国区总裁郑宪志在接受记者采访时说。
据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的
组件的质量保证。产品中EVA、背板材料、组件上胶这些情况都至关重要。在2011年之前，行业受到国家政策刺激，很多贸然进入光伏行业的其他行业的公司为抢工期，采用次品EVA、薄型EV等材料、用PE替代
记者采访时说。据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%，成本
光伏项目件做了相关测试。测试结果显示，经过23年，光伏组件只衰减6%。晶科能源副总姚峰在接受记者采访时说。一位业内技术人员向记者介绍，光伏组件使用寿命与转换率的衰减性能均来自组件的质量保证。产品中EVA
记者采访时说。据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%，成本
EVA、背板材料、组件上胶这些情况都至关重要。在2011年之前，行业受到国家政策刺激，很多贸然进入光伏行业的其他行业的公司为抢工期，采用次品EVA、薄型EV等材料、用PE替代TPT/TPE背板材料
传统EVA和PVB，有更低的水汽透过和更高的体积电阻率，有效保证双玻组件的户外应用，综合性价比也更优化。1060封装胶膜的良好的粘结效果起到对双玻组件边缘的水汽隔阻和保护作用。同时对于单玻组件也有取代
1060的组件做的建筑外墙
于此同时，3M产品在BIPV项目上也得到了广泛应用。 3M的封装胶膜PO及1060胶带在信义金太阳BIPV双玻项目上的应用，就充分地说明了这一点。封装材料PO，相对于
材料PO，相对于传统EVA和PVB，有更低的水汽透过和更高的体积电阻率，有效保证双玻组件的户外应用，综合性价比也更优化。1060封装胶膜的良好的粘结效果起到对双玻组件边缘的水汽隔阻和保护作用。同时对于
。此外，其出色的耐候性能，兼具保护与密封的功效，更是长期保证组件的正常运作。与此同时，3M产品在BIPV项目上也得到了广泛应用，如3M的封装胶膜PO及1060胶带应用在信义金太阳BIPV双玻项目中。封装
