EVA封装

　 1、组件封装材料的质量隐患 （1）铝合金边框材料强度下降，直接造成光伏板阵在强风发生时的边框脱落或撕裂。 图1 图2 （2）EVA胶膜提前老化、变黄，影响组件透光率

。近日，在配合双玻组件制造企业采用组件层压机直接封装的新加工制造方法中，鹿山双玻组件专用EVA胶膜的双玻太阳能光伏组件成功通过力学、光学、电学以及老化性能系列测试。据介绍该产品现已批量应用于双玻
太阳能光伏组件，得到客户的一致好评及青睐，成为双玻组件制造企业的优选封装材料。鹿山新材料表示，双玻组件专用EVA胶膜可替代聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶膜，应用于双玻太阳能光伏组件的封装，层压机直接层压完成，低耗

组件封装用EVA胶膜粘结后，由于其光照面无含氟材料，对背膜的PET主体基材进行有效保护，组件安装后背膜无法经受长期的紫外老化考验，在几年之内组件就会出现背膜黄变、脆化老化等不良现象，严重影响组件的长期
复合而成。目前，商用晶硅太阳电池组件的使用要求为25年，而背膜作为直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化(湿热、干热、紫外)、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化

记者采访时说。据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%，成本
做了相关测试。测试结果显示，经过23年，光伏组件只衰减6%。晶科能源副总姚峰在接受记者采访时说。一位业内技术人员向记者介绍，光伏组件使用寿命与转换率的衰减性能均来自组件的质量保证。产品中EVA

得不偿失的行为。 杜邦电子与通讯事业部大中国区总裁郑宪志在接受记者采访时说。 据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的
组件的质量保证。产品中EVA、背板材料、组件上胶这些情况都至关重要。在2011年之前，行业受到国家政策刺激，很多贸然进入光伏行业的其他行业的公司为抢工期，采用次品EVA、薄型EV等材料、用PE替代

记者采访时说。据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%，成本
光伏项目件做了相关测试。测试结果显示，经过23年，光伏组件只衰减6%。晶科能源副总姚峰在接受记者采访时说。一位业内技术人员向记者介绍，光伏组件使用寿命与转换率的衰减性能均来自组件的质量保证。产品中EVA

记者采访时说。据记者了解，决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等，这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%，成本
EVA、背板材料、组件上胶这些情况都至关重要。在2011年之前，行业受到国家政策刺激，很多贸然进入光伏行业的其他行业的公司为抢工期，采用次品EVA、薄型EV等材料、用PE替代TPT/TPE背板材料

传统EVA和PVB，有更低的水汽透过和更高的体积电阻率，有效保证双玻组件的户外应用，综合性价比也更优化。1060封装胶膜的良好的粘结效果起到对双玻组件边缘的水汽隔阻和保护作用。同时对于单玻组件也有取代
胶带产品：1060无边框防护胶带和2204龙骨粘接胶带，很好的帮助解决了上面两个难题。1060无边框防护胶带作为丙烯酸泡棉胶带的一种，能够完全替代铝边框作为封装材料，使组件更加轻巧，从而有效契合

材料PO，相对于传统EVA和PVB，有更低的水汽透过和更高的体积电阻率，有效保证双玻组件的户外应用，综合性价比也更优化。1060封装胶膜的良好的粘结效果起到对双玻组件边缘的水汽隔阻和保护作用。同时对于
胶带和2204龙骨粘接胶带，很好的帮助解决了上面两个难题。1060无边框防护胶带作为丙烯酸泡棉胶带的一种，能够完全替代铝边框作为封装材料，使组件更加轻巧，从而有效契合屋顶项目并满足建筑光伏一体化的需求

索比光伏网讯:上海海优威电子技术有限公司近日在台设厂，准备将最新型EVA封装膜技术移转到台湾生产，分食国外品牌垄断的台湾市场，然后再进攻日本，成为首家在台设厂的中国大陆太阳能企业。 台湾工研院
太阳能产业分析师王孟杰指出，EVA封装膜原料的核心技术目前掌握在美国杜邦、日本三井化学、普利司通等国外大厂手中，台湾太阳能组件厂几乎90%要靠海外进口 ，而海优威拥有最新的EVA封装膜技术，也成为全球最大