EVA封装

，该工艺最初用于加工乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)封装材料，之后还用于加工热塑性薄膜。对于薄膜电池工艺还有另一个选择，即装配了热压器的卷对卷层压机，该设备常见于玻璃行业。使用铸塑树脂可以避免使用层压工艺
光伏组件的封装，之后被其它材料所代替，例如EVA，并一直持续几十年。所有聚合物都是热塑性材料或人造橡胶；然而，后者必须在层压过程中发生交联反应，因此增加了生产周期和成本。受到降低光伏组件成本的压力驱使，新的

，质量是博弈双方都需要维持的底线。随着光伏装机量不断提升，问题也逐渐暴露出来。光伏钢化玻璃、电池片、封装材料、接线盒等，这些组件部件如果出现问题，或许造成的影响在短时间内不会明显显露，但迟早会为电站的
要做好尽职调查和质量审核控制。细节的把控EVA胶膜的质量差异表现在透光率和耐候性上。如果EVA质量出现问题将直接影响组件输出功率和寿命。西北勘测设计院光电分院副院长肖斌在积累了中电投等大量项目的经验后

%。组件外观缺陷主要为封装材料的老化、破损，接线盒密封性以及内部二极管的损坏也是问题之一。 姚峰对中山大学的衰减测试表示惊讶，但他也认同组件质量的重要性，如果有一个健康的心态做光伏产品，即使
衰减2年内不高于2%，5年内不高于5%，10年内不高于10%，25年不高于20%，此外不少于10年的质保期内年故障率不得高于0.01%。但在实际应用中，还是发现了组件的背板变色、背板损坏以及EVA发黄

EVA封装、金属涂料和组件玻璃的防反射涂层等材料则具有创新机遇并且是产品使用质量的基石。正是这种市场机遇吸引越来越多材料供应商，如富士胶片等也进入了太阳能产业，新进入者将进一步搅动这个细分供应链产业市场，需要引起下游组件厂商及电站运营商的注意。

市场调研公司表示，目前晶硅组件的材料需求是最大的市场机遇，预计其在2018年可增至238亿美元。诸如背板、非EVA封装、金属涂料和组件玻璃的防反射涂层等材料则具有创新机遇并且是产品使用质量的基石。正是
将黄变严重的一批组件进行了撤换。尽管如此，隐患埋在了电站运营商的心里，事后，他找来鉴定专家，对黄变严重的组件进行分析评估，发现了一个惊人问题：这些组件的黄变，跟一个关键的封装材料－背板，有密切关系

公司表示，目前晶硅组件的材料需求是最大的市场机遇，预计其在2018年可增至238亿美元。诸如背板、非EVA封装、金属涂料和组件玻璃的防反射涂层等材料则具有创新机遇并且是产品使用质量的基石。正是这种市场
担忧，组件供应商将黄变严重的一批组件进行了撤换。尽管如此，隐患埋在了电站运营商的心里，事后，他找来鉴定专家，对黄变严重的组件进行分析评估，发现了一个惊人问题：这些组件的黄变，跟一个关键的封装材料－背板

担忧，组件供应商将黄变严重的一批组件进行了撤换。尽管如此，隐患埋在了电站运营商的心里，事后，他找来鉴定专家，对黄变严重的组件进行分析评估，发现了一个惊人问题：这些组件的黄变，跟一个关键的封装材料
生在光照比较强的地方，比如西班牙，使用了不抗紫外的EVA及不抗紫外的背板，长时间会导致背板的加速老外，从而黄变，对组件使用寿命产生影响。航天机电产品经理魏屹东曾到欧洲各国的电站进行考察，他表示，不止一家

斯威克宣布，该公司EVA光伏封装材料通过PID测试，并通过了IEC（国际电工委员会）标准的衰减测试；检测结果显示，在该标准的测试条件下，同样辅材中使用斯威克EVA 的组件功率衰减能够完全控制在2%左右

向产业链上游延伸，可增强组件成本控制能力，并带来额外的业绩回升动力。作为组件必备封装材料，EVA胶膜具有一定进入壁垒，是产业链上盈利能力较强的环节（毛利率30％以上），随着行业回暖，对EVA胶膜仍具有

由电子元器件构成，不涉及机械部件。太阳能电池组件主要由太阳能电池片、钢化玻璃、EVA、背板、接线盒以及铝合金边框等构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，需要把他们先串联获得高电压，再并联获得高
电流，然后通过一个二极管输出，再用钢化玻璃、EVA及TPT热压密封，周边加装铝合金边框，使其具有抗风、抗冰雹、安装方便等特性。这个整体称为组件，也就是光伏组件或太阳能电池组件。太阳能电池组件的种类较多