EVA封装
唯诚博士和研发团队的不懈努力下，百佳年代在抗酸化EVA封装胶膜、N型-TOPCon、异质结、钙钛矿等新型高效电池组件封装技术领域取得重大突破，部分技术处于行业领先水平。熊唯诚博士不仅在企业内部发挥带头
探索和实践，得到了众多光伏龙头企业、终端用户的认可与支持。POE/EPE成TOPCon组件封装最佳选择众所周知，常规的EVA胶膜的水汽透过率(通常为20g/㎡·day左右)高于POE和EPE胶膜，且
左右)也收获广阔市场。从耐腐蚀性角度看，POE胶膜、EPE胶膜也优于EVA胶膜，因此，主流组件厂TOPCon电池封装往往采用POE/EPE胶膜材料。从离子阻隔角度，POE/EPE胶膜也拥有诸多优势。据
，赛伍技术黑色高反光背板“黑金刚”层压件在150oC
48H热烘烤实验中基本无色差，而竞品公司黑背板搭配EVA胶膜热烘烤测试后则变色明显(变绿)。与此同时，安装在户外时，公司“黑金刚”也经受住了
考验，做到了长期运行环境下不变色。“黑金刚”长期运行环境下不变色的经济意义重大。以10MW分布式电站为例，经过测算，其组件成本约为1800万元、安装费用约150万元，合计1950万元。如果作为封装材料的
环节入手，实现N型组件优势更大化。一、新升级封装，势不可挡传统P型电池组件的结构特征，决定了在封装胶膜市场上，EVA光伏胶膜是当之无愧的主流产品。但随着光伏行业“热门选手”N型TOPCon组件的崛起
/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印
性价比。为什么同样是n型，HJT电池组件量产稍晚?除了电池片成本高、低温银浆耗量大、设备投资高等原因外，在生产过程中，HJT电池的特性对封装材料也有更高的要求。且HJT电池还有多主栅和无主栅技术路线的
电池领域选择TOPCon路线的上市公司亦不在少数。基于N型电池的TOPCon组件，对封装胶膜提出了更高的要求。TOPCon电池因正银含其他金属成分而对水汽更为敏感，需要胶膜有更强的防水性。而EVA材质在
方面，赛伍技术已拥有完整的封装材料产品和解决方案。就TOPCon双玻组件封装，公司可提供POE、EPE、EP、EVA/白EVA/黑EVA等多维度的封装解决方案;就TOPCon单玻组件，公司可提供超
相较晶硅电池，钙钛矿对水和氧气更敏感，对封装材料要求更高，也因此对封装材料提出了新的需求。如使用双面玻璃封装方案，在阻水性能方面具有先天优势，但相较单面玻璃偏重，且成本偏高;如果使用单面玻璃封装方案
、163mm等尺寸也都在行业发展过程中留下自己的身影。特别是2019年后，210mm、182mm等硅片尺寸陆续加入战团，再加上电池片间距、封装技术的差别，为我们带来了至少上百种组件尺寸，引发玻璃、边框企业
、背板、EVA等环节，每个和尺寸相关的产业链都需要准备多套不同尺寸的产品，无法通用，可能造成浪费，增加成本。相关企业一致认为，如果能够完成产品尺寸标准化，可以有效提升上下游企业的生产效率，减少库存，也能
情况，明冠也推出EPE+EPE和EPE+EVA的双玻封装方案，以满足市场和组件厂的不同需求。对于单玻封装，明冠也推出自己的超低水透BO背板解决方案，以适应屋顶场景下对轻质组件的需求。明冠技术人员表示
情况，明冠也推出EPE+EPE和EPE+EVA的双玻封装方案，以满足市场和组件厂的不同需求。对于单玻封装，明冠也推出自己的超低水透BO背板解决方案，以适应屋顶场景下对轻质组件的需求。明冠技术人员表示
