EVA封装

重现蜗牛纹的多种实验方法，系统阐述了封装材料、电池片、材料工艺对蜗牛纹产生的机理性因素。PS系列EVA在维持原有P系列EVA抗PID、抗老化特性的同时，精确地狙击了蜗牛纹产生前所必须的银电子被剥离
索比光伏网讯:杭州福斯特光伏材料股份有限公司（以下简称福斯特）自今年9月5日在上海证券交易所挂牌上市后，继续加快公司在光伏组件封装关键材料领域的市场推进步伐。12月19日，福斯特2015年新产品

光伏组件封装材料总结之EVA
2014-12-02 点击查看 光伏组件封装

过多会粘连灰尘和杂物。4、 影响产品使用的可靠性。5、 影响EVA与电池片的粘结。6、 可能在电池片的主栅线产生连续性的气泡。助焊剂为易燃品，储存应远离火源，不可接触眼睛，也不可接触皮肤。在工作场地
盒内应保持清洁，无氧化变质，并保证其助焊力，每8小时更换一次，每两小时测试一次并保证66ph7。4、裁剪焊带时禁止用力拽焊带，防止焊带弯曲变形。5、禁止未晾干的焊带流入下道工序。（作者微信公众账号：光伏经验网）上一篇：【刘工总结】光伏组件封装材料总结之铝边框

绪论太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料，与有机硅胶结合，将电池片，玻璃等原辅料封装保护起来，使得组件的各项性能得到有效提高，能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重、风
原辅料封装保护起来，使得组件得到有效保护，同时由于铝边框的保护，组件在运输、移动过程中更加安全和方便。1.1、保护铝边框的保护功能主要体现在一下几个方面：1.机械保护。组件原辅料中，钢化玻璃受力不均匀容易

大规模使用到光伏电站中，一个重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料

透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年
。 上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改

封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上

（E 为EVA 层） 有明显的微裂纹（如图 2） ，组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自 身固有的缺陷，其很难适合组件封装
复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由 玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） 、 电池片、 背板

是多晶硅电池片的路线。从多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这就是单晶硅电池的路线。 电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在
用到三氯氧磷气体，PECVD要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些辅材的消耗量甚至不亚于主原料硅的价值。 在组件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品