EVA封装

金属化方案中最早推出的产品。上面两幅图展示了Solamet PV36x和EVA之间非常强的拉脱力，满足客户在各种测试条件下对于拉力的需求。下面两幅图展示了Solamet PV36x铝浆对于背部空洞的有效
Solamet 整合金属化解决方案确实可以提升PERC电池的转化效率。升阳光电公司最近研发的蓝宝石系列多晶硅光伏组件，在60片封装的情况下达到了290W的功率。此外，元晶太阳能公司持续与杜邦在PERC正银和背

，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。 　　双玻组件目前
、PID衰减等的品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生

的注意力主要放在选择性发射极电池技术?现在业内不再做选择性发射极电池而更加关注PERC电池，因为选择性发射极电池主要是提高了短波段吸收能力，但是反映在组件上，由于EVA本身吸收的也是紫外光的短波
段，所以它在组件方面没有体现出明显优势，选择性发射极技术就被淘汰了。而PERC电池主要是表现在近红外、红外波段的吸收，而EVA不吸收红外波段的太阳能，所以PERC技术更好的把电池效率的提升反应到到组件效率的

组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。 双玻组件目前有封边和不封边两种设备方案。使用不封边的方案制造组件的一个重要理由
品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的

EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。双玻组件目前有封边和不封边两种设备方案。使用不封边的方案制造组件的一个重要理由是水汽侵蚀EVA胶膜似乎只有大约0.5到1厘米的深度

老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE
结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。 这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。 3.

定论，主要在于其诱发因素的多元性及复杂性。 电池组件在封装的层压过程中，分为5层，从外到内为：玻璃、EVA、电池片、EVA、背板，PID现象的产生与这5层存在密切联系。 例如由于EVA材料不可能

组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。 所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低
封装。 尽管双玻组件并不能提高光伏电池最重要的参数之一--光电转化率，而其之所以仍备受市场器重，主要源于双玻组件具有可透光、全天候（抗风沙、无惧水汽、氨气等）应用，以及寿命长、无法返工以次充好等诸多

组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低
单晶电池组件、PERC多晶电池组件外，协鑫集成还计划以徐州其辰1GW高效组件生产线项目为依托，生产金刚技术组件。且公司亦在公告中着重表示，协鑫金刚技术组件可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。尽管