EVA封装

背板生产EVA封装材料生产商海优威新材料(HIUV New Materials)表示，其将于2016年八月开始为光伏组件背板应用商业化生产一款新的PVDF膜。海优威首席执行官李民指出，新的背板基于过去

百分、3年后N型电池量产，效率再次突破；组件端--硅片/电池采购成本下降、创新封装工艺，降低CTM损失和长期衰减损失、实际功率提升，降低单位瓦数的玻璃、铝材、背板、EVA用量和单位人工、能耗、折旧成本

2015年的3.6元/W，过去8年间下降了90%。通过技术创新提高转换效率，进而提到发电量降低度电成本将成为市场主流。刘增胜介绍，光伏组件高效化的实现技术包括改进光伏利用率、提高输出功率，改进封装材料
，减少组件内部电能损耗，优化电池和封装材料匹配性、减少损耗等。如局部背钝化PERC电池、背接触式IBC电池等效率提升显著。此外，升级太阳能电池的关键原材料导电银浆也是增效的现实路径之一。以杜邦

实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保
分档，保证电池片功率匹配，从而改善组件的初始光致功率衰减问题。 2、材料老化导致功率衰减分析光伏组件封装结构图如图3所示，组件的主要材料包括电池片、玻璃、EVA、背板等。由图3可知，光伏组件材料老化

年的3.6元/W，过去8年间下降了90%。通过技术创新提高转换效率，进而提到发电量降低度电成本将成为市场主流。刘增胜介绍，光伏组件高效化的实现技术包括改进光伏利用率、提高输出功率，改进封装材料，减少
组件内部电能损耗，优化电池和封装材料匹配性、减少损耗等。如局部背钝化PERC电池、背接触式IBC电池等效率提升显著。此外，升级太阳能电池的关键原材料导电银浆也是增效的现实路径之一。以杜邦

带来了巨大的市场机会，为了实现平价上网的终极目标，光伏行业要求封装材料持续提高性能并降低成本。EVA是使用最广泛的光伏组件封装胶膜材料，已有超过20年的应用历史。EVA添加多种助剂后加热挤出成型为

ink"光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。两种材料不同成份组成使得
低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。2.4 EVA胶膜作用与使用注意事项封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成

、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装
索比光伏网讯:光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔